Контроль качества порошковой краски
Нанесение порошкового покрытия на металлические изделия, например, на алюминиевые экструдированные профили, является сложным технологическим процессом. Для обеспечения высокого качества порошковых покрытий необходимо держать в оптимальных интервалах большое количество технологических параметров на всех этапах производства: от подготовки поверхности изделия под окраску до выхода готового окрашенного изделия из печи полимеризации.
Дефекты порошкового покрытия
Источники дефектов порошкового покрытия
Кошмарный сон технолога производства по порошковому окрашиванию – массовые дефекты на уже готовом порошковом покрытии. Многие дефекты могут иметь несколько причин своего происхождения. Быстро выявить и устранить причину такого дефекта, а то и не одну – задача не из легких.
Чаще всего причинами этих дефектов является нарушение технологических параметров нанесения покрытия:
- пыль и другие загрязнения из окружающего воздуха или атмосферы печи
- низкое качество сжатого воздуха
- недостаточная подготовка поверхности изделия
- нарушения технологии электростатического напыления порошка
- нарушения параметров нагрева в печи полимеризации.
Когда сжатый воздух и все технологические параметры в порядке, на участке порошкового окрашивания нет ни одной пылинки, а дефекты все равно «не уходят», то самое время проверить:
- качество порошковой краски, которая наносится на изделие.
Кратеры
Например, такие дефекты порошкового покрытия как «кратеры» могут появляться по многим причинам, таким как недостаточное обезжиривание поверхности или чрезмерное количество масла в сжатом воздухе. Однако, еще одной причиной кратеров может быть взаимная реакция двух несовместимых красок, которые непреднамеренно оказались рядом в напылительном оборудовании.
Шагрень
Другим примером может быть дефект «псевдошагрень». Он возникает из-за слишком большой толщины порошкового слоя, нарушения параметров нагрева изделия в печи полимеризации или, так называемой, обратной ионизации при электростатическом напылении порошка. Вместе с тем, еще одной причиной этого дефекта, более редкой, может являться нарушение рецептурного состава краски, что привело к недостаточной растекаемости краски перед отверждением (полимеризацией) или преждевременному ее отверждению (полимеризации).
Включения
Однако, без сомнения, бичом технологов порошкового окрашивания являются такой дефект порошкового покрытия, как «включения». По-английски его называют «bits» или «seeds». Это – видимые невооруженным взглядом мелкие инородные, нерасплавленные в печи частицы, которые обычно полностью или частично покрыты краской. Часто они действительно, похожи, на рассыпанные мельчайшие семена Они возникают как будто ни откуда и часто уходят сами собой. Они появляются уже после того, как покрытие «запечено» и выходит из печи. К этому времени уже поздно что-то сделать для их устранения и ничего не остается как полностью перекрашивать готовые окрашенные изделия или отправлять их в лом.
«Привычными» причинами дефекта порошкового покрытия «включения» являются недостаточно очищенный, «грязный», сжатый воздух или посторонние частицы и загрязнения в воздухе зоны напыления порошковой краски, а также на входе в печь полимеризации.
Более скрытой причиной появления дефекта «включения» могут являться проблемы самой порошковой краски, такие как загрязненные исходные материалы, преждевременно полимеризованные частицы, крупные агломераты из частиц добавок и другие.
Что такое «качество порошковой краски»
При решении проблем с качеством порошковой краски возникает много вопросов, в том числе:
- Каковы показатели качества порошковой краски?
- Как эти показатели качества порошковой краски влияют на технологию электростатического напыления?
- Как состав порошковой краски влияет на качество готового покрытия?
- Какие методы испытаний применяют для контроля качества порошковой краски?
Контроль качества порошковой краски
Все, кто так или иначе работает с порошковой краской и сталкивается с проблемами при:
- изготовлении порошковой краски
- поставке ее потребителям
- заказе краски для собственного окрасочного производства
- порошковом окрашивании своих изделий «на стороне»
- транспортировании краски от производителя к месту ее применения
- входном и периодическом контроле качества порошковой краски на окрасочном производстве
- хранении краски в условиях окрасочного производства
- промышленном порошковом окрашивании
- выявлении причин дефектов порошковых покрытий на окрасочном производстве
- выработке мер по предупреждению дефектов порошкового покрытия.
To be continued
