Гнутые алюминиевые профили

Алюминиевые профили бывают не только прессованными, но и гнутыми.

ГОСТ Р 55411-2013

Свежий ГОСТ Р 55411-2013 «Профили гнутые из алюминия и алюминиевых сплавов» определяет технические требования и условия, связанные с производством и поставкой таких профилей:

• марки алюминия и алюминиевых сплавов, из которых изготавливают гнутые профили;
• состояния поставки этих марок алюминия и алюминиевых сплавов;
• минимальную и максимальную толщину стенок гнутых профилей;
• предельные отклонения гнутых профилей по:
  – толщине стенки,
  – углу гибки,
  – углу скручивания,
  – прямолинейности,
  – мерной длине.

Марки алюминия и алюминиевые сплавы

Исходной заготовкой для изготовления гнутых алюминиевых профилей служит катаная алюминиевая лента различной толщины из различных марок алюминия и алюминиевых сплавов:

• марок алюминия АД0 и АД1,
• «дюралюминиевых» сплавов Д1, Д16 и ВД1;
• алюминиево-марганцевого сплава АМц;
• алюминиево-магниевых сплавов АМг2, АМг3 и АМг6.

Состояния марок алюминия и алюминиевых сплавов

Гнутые профили изготавливают и поставляют из:

• марок алюминия АД0 и АД1 в состоянии
  – М (отожженные);
• алюминиевых сплавов Д1, Д16, АМг3, АМг6 и ВД1 в состоянии
  – М (отожженные);
• алюминиево-марганцевого го сплава АМц в состояниях:
  – М (отожженные);
  – Н2 (полунагартованные);
  – Н (нагартованные);
• алюминиево-магниевого сплава АМг2 в состояниях:
  – М (отожженные);
  – Н1 (четвертьнагартованные);
  – Н2 (полунагартованные);
  – Н3 (тричетвертинагартованные);
  – Н (нагартованные).

Сортамент и предельные отклонения

Гнутые алюминиевые профили изготавливают толщиной стенки от 0,5 до 3 мм. Профили из сплава АМг2 в состояниях М и Н1 изготавливают толщиной стенки 0,25 и 0,3 мм.

Предельные отклонения по толщине стенки соответствуют требованиям стандартов на поставку алюминиевых лент.

С увеличением толщины профилей предельные отклонения угла гибки профилей снижаются и составляют:

• ± 7 ° – для профилей толщиной стенки от 0,25 до 0,4 мм;
• ± 5 ° – для профилей толщиной стенки от 0,4 до 0,9 мм;
• ± 3 ° – для профилей толщиной стенки от 0,9 до 3,0 мм.

Гнутые алюминиевые профили поставляют длиной от 1 до 6 м.

Предельный угол скручивания гнутых алюминиевых профилей также зависит от их толщины:

• ± 7 ° – для профилей толщиной стенки от 0,25 до 0,4 мм;
• ± 5 ° – для профилей толщиной стенки от 0,4 до 0,9 мм;
• ± 3 ° – для профилей толщиной стенки от 0,9 до 3,0 мм.

Предельное отклонение по прямолинейности: не более 5 мм на 1 м. Плавная волнистость с высотой волны 0,5 мм допускается в любом количестве.

Профили алюминиевые: гнутые или прессованные?

Гнутые алюминиевые профили применяют там, где являются приемлемыми следующие их отличия прессованных профилей:

• проще формы поперечного сечения;
• ограниченное количество алюминиевых сплавов;
• более широкие допуски на размеры и форму;
• пониженные требования к качеству поверхности;
• более низкая цена.

Профилегибочный стан

Гнутые профили – и алюминиевые, и стальные – изготавливают на специальных профилегибочных агрегатах – профилегибочных линиях. Процесс изготовления гнутых профилей называют профилированием. Профилирование – это процесс обработки металла, при котором заготовка из листового металла постепенно формуется в результате серии гибочных операций в гнутый профиль. Этот процесс происходит на профилегибочной линии – профилегибочном стане, где листовая заготовка проходит несколько валковых клетей. Эти валки, которые иногда выглядят как ролики, могут располагаться выше и ниже заготовки, вдоль ее кромок, под углом к ней и так далее. Когда лист проходит через каждую валковую клеть он подвергается пластической деформации и гибке. Каждая валковая клеть выполняет один шаг из полной последовательности гибки ленты для формирования готового гнутого профиля.

Рисунок – Профилегибочный стан (Источник: custompartnet.com)

Технология профилирования

Валки смазывают, чтобы снизить трение между валками и лентой и, таким образом, снизить износ валков. Кроме того, смазка дает возможность более высокой скорости формовки профилей для повышения производительности профилегибочного агрегата. Производительность зависит также от материала – марки алюминия и алюминиевых сплавов, толщины исходной алюминиевой ленты, количества роликовых клетей и радиусов гибки каждого сгиба. Профилегибочные агрегаты могут включать дополнительные технологические операции, такие как, выполнение перфорации, накатки или просечки.

Процесс профилирования применяют для формовки из металлической ленты профилей с самыми различными поперечными сечениями. Самыми распространенными являются сплошные профили (профили без полостей), однако полые профили, например, трубы, также вполне успешно изготавливают этим методом.

Применение гнутых профилей

Гнутые алюминиевые профили применяют в промышленном и жилом строительстве, электрическом освещении, складском хозяйстве и других областях.