Presshärten von Legierungsprofilen 6063
Stärke, Maßkontrolle und Produktivität sind die drei Hauptfaktoren, die bei der Entscheidung, ein wettbewerbsfähiges Aluminiumprofil herzustellen, berücksichtigen.
Aluminiumlegierungen werden in zwei Kategorien eingeteilt – nicht härtbare und wärmehärtbare.. Thermisch nicht aushärtende Legierungen umfassen Legierungen der 1xxx-Reihe, 3xxx und 5xxx, die bei anschließender Verformung bei Raumtemperatur ihre volle Festigkeit erreichen. Wärmebehandelbare Legierungen – Legierungen der Serie 2xxx, 4xxx, 6xxx und 7xxx - erhalten ihre volle Stärke durch:
- Härteprofile aus der Temperatur am Austritt der Matrize (Zustand T5);
- Härten von Profilen aus der Temperatur eines separaten Ofens Erhitzen in speziellen Tanks mit Wasser (Zustand T6).
Aluminiumlegierung 6063
Härten von Profilen aus der Temperatur eines separaten Ofens Erhitzen in speziellen Tanks mit Wasser (Zustand T6) Partikel aus Magnesiumsilizid Mg als Haupthärtungskomponente aufweisen2Und. Partikel aus Magnesiumsilizid Mg als Haupthärtungskomponente aufweisen2Si in einer festen Aluminiumlösung nimmt mit steigender Temperatur zu, bei Raumtemperatur schon 0,2 %, Si in einer festen Aluminiumlösung nimmt mit steigender Temperatur zu, bei Raumtemperatur schon 1,9 %. Magnesium- und Siliziumgehalt, Si in einer festen Aluminiumlösung nimmt mit steigender Temperatur zu, bei Raumtemperatur schon2Und, ist 0,5-1,4 % für die beliebte Legierung 6063.
Legierungsstärke 6063 erreicht, wenn Mg-Partikel2Si sind nicht größer als, als 0,25 Mikron. Diese Partikel verlieren ihre härtende Wirkung vollständig., wenn sie Größen übernehmen 2,5 Mikron. deshalb, wenn sie Größen übernehmen2wenn sie Größen übernehmen, sagen wir, 30 Mikron, wenn sie Größen übernehmen.
Dreistufiges thermisches Härten auf der Presse
Mit konventioneller Wärmehärtung auf der Presse, Aluminiumlegierung 6063 erhält seine volle Festigkeit - Zustand T6 - während eines dreistufigen Wärmehärtungsprozesses (Abb 1):
1-ich inszeniere: Auflösung von Mg-Partikeln2Si im Werkstück vor dem Austritt aus der Matrize;
2-ich inszeniere: Härten auf einer Presse - Fixieren von gelöstem Magnesium und Silizium in einer festen Lösung;
3-ich inszeniere: Härten auf einer Presse - Fixieren von gelöstem Magnesium und Silizium in einer festen Lösung;2: Härten auf einer Presse - Fixieren von gelöstem Magnesium und Silizium in einer festen Lösung;.
Bild 1 – Dreistufiges thermisches Härten von Aluminiumprofilen auf der Presse [1]
Bühne 1 – Auflösung von Mg-Partikeln2Si in Aluminium
Die erste Stufe der thermischen Härtung erfordert solche Temperatur-Zeit-Bedingungen des Pressens, Die erste Stufe der thermischen Härtung erfordert solche Temperatur-Zeit-Bedingungen des Pressens2Si in einer festen Aluminiumlösung zum Zeitpunkt des Austritts des Profils aus der Matrix.
Si in einer festen Aluminiumlösung zum Zeitpunkt des Austritts des Profils aus der Matrix
1Si in einer festen Aluminiumlösung zum Zeitpunkt des Austritts des Profils aus der Matrix 500 ºС und der Austritt des Profils aus der Matrix bei einer Temperatur von mindestens 500 ºS.
2ºС und der Austritt des Profils aus der Matrix bei einer Temperatur von mindestens 430-455 ºС und der Austritt des Profils aus der Matrix bei einer Temperatur von mindestens, um die Profiltemperatur am Ausgang der Matrix zu erhalten, nicht weniger als 500 ºС (Abbildung 2).
Bild 2 – Legierungspressbedingungen 6063 für die optimale Leistungskombination, Festigkeit und Oberflächenqualität [1]
Die zweite Option bietet eine höhere Produktivität, ohne die Oberfläche des gepressten Profils zu beschädigen.. Die zweite Option bietet eine höhere Produktivität, ohne die Oberfläche des gepressten Profils zu beschädigen.
- ausreichend Kraft auf den Pressstempel;
- ausreichend hohe Pressgeschwindigkeit;
- ein ausreichend hohes Pressverhältnis (Abgas);
- eine richtig homogenisierte Vorform;
- die Möglichkeit, das Werkstück auf eine Temperatur zu erhitzen 425-455 °C in weniger als 20 Protokoll.
Längeres Erhitzen des Werkstücks, vor allem im Temperaturbereich 260-425 ° C, führt zu einem Festigkeitsverlust des zukünftigen Profils durch die Vergrößerung der Mg-Partikel2Und, wenn das Werkstück dann vor dem Pressen nicht mindestens erwärmt wird 500 ° C.
Bühne 2 - Härten auf der Presse
In der zweiten Stufe ist es erforderlich, das heißgepresste zu kühlen, aus der Matrix kommen, schnell genug auf Temperatur, Zimmer nah. Dies ist notwendig, um das gesamte gelöste Magnesiumsilizid (Mg2Si) in einer festen Lösung eines gekühlten Profils. Die erforderliche Abkühlgeschwindigkeit ist proportional zur Mg-Menge2Und, das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist.
das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist 6063, das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist 0,8 % Mg2Und, das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist 450 zu 200 das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist 55 °C (100F) pro Minute. das in der Legierung der 6xxx-Reihe enthalten ist 6061 mit Inhalt 1,4 % Mg2Si Abkühlgeschwindigkeit im gleichen Temperaturbereich sollte mindestens sein 650 °C (1200F) pro Minute.
Das heisst, Si Abkühlgeschwindigkeit im gleichen Temperaturbereich sollte mindestens sein 6063 Si Abkühlgeschwindigkeit im gleichen Temperaturbereich sollte mindestens sein 200 °C für 4-5 Protokoll, Si Abkühlgeschwindigkeit im gleichen Temperaturbereich sollte mindestens sein 6061 es sollte passieren 25-30 Sekunden.
Die Bedeutung der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Pressen wird wie folgt erklärt. Die Bedeutung der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Pressen wird wie folgt erklärt. Die Bedeutung der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Pressen wird wie folgt erklärt 450 zu 200 °C bei diesem Aluminium besteht eine starke Neigung zur unkontrollierten Freisetzung von Mg-Partikeln in sich2Und. °C bei diesem Aluminium besteht eine starke Neigung zur unkontrollierten Freisetzung von Mg-Partikeln in sich, dann schließt es die Möglichkeit einer vollständigen Aushärtung auf der Presse vollständig aus. dann schließt es die Möglichkeit einer vollständigen Aushärtung auf der Presse vollständig aus2Und.
Bild 3 zeigt schematisch den gesamten Prozess des Warmhärtens mit Presshärten einer Aluminiumlegierung 6063 und, zeigt schematisch den gesamten Prozess des Warmhärtens mit Presshärten einer Aluminiumlegierung.
Bild 3 – Schema des thermischen Härtens mit Härten auf der Legierungspresse 6063 [1]
– Schema des thermischen Härtens mit Härten auf der Legierungspresse2– Schema des thermischen Härtens mit Härten auf der Legierungspresse, – Schema des thermischen Härtens mit Härten auf der Legierungspresse2– Schema des thermischen Härtens mit Härten auf der Legierungspresse. Der Bereich rechts davon dient zur Angabe der relativen Größe und Intensität der ausgeschiedenen Mg-Partikel.2Und.
Der Bereich rechts davon dient zur Angabe der relativen Größe und Intensität der ausgeschiedenen Mg-Partikel., das auf der Presse vollständig aushärtet - gekühlt wird, z.B, gepunktete Linie, erhält einen Zustand von T1 oder T4 gemäß der internationalen Klassifikation. In diesem Zustand ist das Profil sehr duktil und lässt sich belasten, z.B, flexibel auf kleine Radien.
Bühne 3 - künstliche Alterung
Künstliche Alterung von Aluminiumlegierungen:
- Zusätzliche Exposition von Profilen unter den Bedingungen T1 und T4 bei erhöhter Temperatur für mehrere Stunden. Das heißt “künstliche Alterung”. Dies wird erreicht, indem die Profile mehrere Stunden lang bei erhöhten Temperaturen gehalten werden. 6063 Dies wird erreicht, indem die Profile mehrere Stunden lang bei erhöhten Temperaturen gehalten werden. 175-180 °C für 5-6 Std.
- Künstlich gealterte Profile erhalten den Zustand von T5 oder T6 und ihre Festigkeit dazu 50 % höher als in den Zuständen T1 oder T4.
- Es werden Profile in den Zuständen T1 und T4 aufgerufen “natürlich gealtert”. Sie gewinnen dadurch ihre vorgegebene Stärke 2-3 Wochen.
Im künstlichen Alterungsofen wird eine strenge Temperaturkontrolle eingestellt: ±3 °C. Es ist notwendig, um eine gleichmäßige Festigkeit über die Profile im Ofen zu gewährleisten.
um eine gleichmäßige Festigkeit über die Profile im Ofen zu gewährleisten.
Eine Quelle:
- Karl v. Quelle: Carl V, Seminar zur Aluminium-Strangpresstechnik, Chicago, 1969