Вертикальные линии порошкового окрашивания алюминиевых профилей

Einführung

В современном строительстве широко применяются алюминиевые профили с порошковыми полимерными покрытиями. An diese Aluminiumprofile werden besonders hohe Anforderungen hinsichtlich Optik und Langlebigkeit gestellt.. Die Sache ist, dass Defekte und Beschädigungen der lackierten Oberfläche von Aluminiumprofilen, die in großen Gebäude- und Architekturstrukturen enthalten sind, nicht leicht zu reparieren oder neu zu lackieren. Gleichzeitig, diese Profile sind starken Klima- und Witterungseinflüssen ausgesetzt, einschließlich, Sonnenstrahlung, Regen und große Temperaturabfälle. Das alles bedeutet, dass lackierte Aluminiumprofile auch unter sehr schwierigen Bedingungen lange ihr attraktives Aussehen behalten müssen.

Pulverbeschichtete Aluminiumprofile

Daher erfordert die Herstellung von lackierten Aluminiumprofilen ein höchstmögliches Qualitätsniveau des Pulverbeschichtungsverfahrens.. Dies erfordert die Anwendung einer sorgfältigen Qualitätskontrolle., wie der Prozess der Pulverbeschichtung selbst, und fertige Pulverbeschichtung auf Aluminiumprofilen.

Ein Merkmal von Bau- und Architekturaluminium ist eine große Vielfalt an Pulverbeschichtungsfarben.. Daher müssen sich Pulverlackhersteller auf häufige Lackwechsel in ihren Lackierstraßen einstellen..

Die Konstruktionen moderner Gebäude erfordern die Verwendung von Aluminiumprofilen mit erhöhter Länge. Bis vor kurzem war die Standardlänge von Aluminiumprofilen 6 ich. Bauherren benötigen heute zunehmend Profile mit einer Länge 7 m und sogar 7,5 ich, z.B, für vordere Pfosten, die auf zwei Etagen des Gebäudes gleichzeitig installiert sind.

Typen von Pulverbeschichtungsanlagen

Die Wahl einer Pulverbeschichtungsanlage für jede Anlage hängt von vielen Faktoren ab.. Zu diesen Faktoren gehört die jährliche Produktion von Profilen, Abmessungen von Industriegebäuden (Fläche, Länge, Höhe), Anzahl der Profile in Chargen, Farbwechselfrequenz, die Fähigkeit, Produkte verschiedener Größen und Materialien zu lackieren usw..

Unabhängig vom Leitungstyp, jeder von ihnen sollte die notwendigen technologischen Schritte beinhalten:

  • chemische Oberflächenvorbereitung von Profilen;
  • Trocknen von Profilen nach chemischer Vorbereitung;
  • elektrostatische Pulverbeschichtung von Profilen;
  • Pulverbeschichtungsverarbeitung in einem Polymerisationsofen;
  • Abkühlen der Profile nach dem Polymerisationsofen;

Hersteller von Pulverbeschichtungsanlagen, einschließlich, Aluminiumprofile, bieten verschiedene Arten von Lackierstraßen an. beispielsweise, die bekannte Firma EUROIMPLANTI (Italien) [1] produziert verschiedene Typen von Lackierstraßen in verschiedenen Leistungs- und Ausstattungsvarianten unter Berücksichtigung der spezifischen Kundenanforderungen.

Линии порошкового окрашивания могут отличаться друг от друга:

  • по ориентации алюминиевых профилей в процессе обработки: горизонтальные и вертикальные линии;
  • nach der Methode des Pulversprühens - automatisch und manuell;
  • nach der Methode der Oberflächenvorbereitung - chromat- und chromatfrei;
  • durchgehend und mit einer Aufteilung in Oberflächenvorbereitung und Lackierung selbst;
  • nach Anordnung der technologischen Ausstattung - in einer Ebene oder in zwei Ebenen ("Kompakt"-Linien).

Методы загрузки и выгрузки профилей зависят от типа окрасочной линии:

  • на непрерывных автоматических линиях профили загружаются в начале линии (перед химической подготовкой), а выгружаются уже с готовым порошковым покрытием после обработки в печи полимеризации и охлаждения;
  • малые линии могут иметь отдельные этапы химической подготовки в горизонтальных ваннах; на следующем этапе профили навешиваются на конвейер для собственно порошкового окрашивания.

Вертикальные линии порошкового окрашивания

Первые вертикальные линии порошкового окрашивания появились в Италии еще в 1980-е годы [2]. Поэтому итальянские изготовители этого оборудования имеют большой авторитет во всем мире. Эти линии идеально подходят для крупных производств алюминиевых профилей с несколькими экструзионными прессами. Эти линии могут отличаться по производительности, по скорости движения конвейера, по занимаемой площади, все они состоят из связанных между собой отдельных модулей:

  • зоны загрузки исходных профилей и выгрузки готовых профилей, обычно совмещаются в одной зоне;
  • туннель химической подготовки поверхности профилей;
  • печь сушки профилей после химической подготовки перед нанесением напылением на них порошка;
  • печь полимеризации для химического соединения различных компонентов порошковой краски в прочное порошковое покрытие;

Пример расположения оборудования типичной вертикальной линии порошкового окрашивания алюминиевых профилей представлен на рисунке 1.

Bild 1 – Схема типичной вертикальной линии порошкового окрашивания
(линия EuroFlex итальянской фирмы EUROIMPLANTI [2]):
1 – загрузка, 2 – туннель подготовки поверхности, 3 – печь сушки,
4 – кабина напыления порошка, 5 – печь полимеризации, 6 – выгрузка

Загрузка профилей

Общий вид зоны загрузки представлен на рисунке 2. Профили подаются на горизонтальный стол зону загрузки. На одном из концов каждого профиля предварительно выполнено отверстие. В это отверстие вставляют специальный крючок, который соединен с главным конвейером линии (рисунок 3). В ходе движения конвейера профиль плавно поднимается из своего горизонтального положения в вертикальное положение. Далее конвейер проводит эти профили по всем рабочим операциям линии – химической обработке, сушке, напылении порошка и полимеризации порошка.

Bild 2 – Общий вид зоны загрузки вертикальной линии
порошкового окрашивания алюминиевых профилей [2]

 

Bild 3 – Система навешивания алюминиевых профилей
на конвейер вертикальной линии порошкового окрашивания [2]

Туннель подготовки поверхности профилей

Туннель химической подготовки профилей представляет собой несколько отдельных секции, в нижней части которых расположены ванны (резервуары) с различными рабочими растворами и водой для различных этапов промывки (рисунок 4).


Bild 4 – Туннель химической подготовки
поверхности алюминиевых профилей [2]

Современные туннели химической подготовки применяют каскадное движение воды и растворов сверху туннеля вниз (рисунок 5). Метод каскадной подачи воды и растворов позволил исключить применение сотен форсунок, которые применялись ранее. Это позволяет экономить электрическую энергию, которая расходовалась на многочисленные насосы, а также снизить расход химических препаратов для рабочих растворов. Außerdem, снизились расходы на техническое обслуживание по чистке, регулировке, наладке и замене многочисленных спрейерных форсунок [3].



Bild 5 – Каскадная система подачи растворов и промывочной воды [2]

Печь сушки профилей

Профили выходят из туннеля подготовки поверхности мокрыми и поэтому перед нанесением порошка требуют тщательной сушки. Поэтому они поступают в сушильную печь, в которой циркулирует горячий воздух. Система циркуляции воздуха устроена таким образом, чтобы быстро высушивать влагу со всех поверхностей профилей.

Кабина напыления порошковой краски

Напыления порошка происходит в специальной кабине (рисунок 6), которая имеет от 10 zu 20 напылительных пистолетов. Кабина соединяются с системой рециркуляции порошка, что позволяет использовать порошок с эффективностью до 98 % [1, 2].



Bild 6 – Кабина напыления порошковой краски [2]

Иногда линии вертикального порошкового окрашивания включают не одну, а две или даже три [1] кабины напыления порошка. В этом случае возможен быстрый переход с одного цвета краски на другой. Пока одна кабина проходит чистку для смены цвета, работает другая кабина. Такая система позволяет делать до 20 смен цвета в смену (рисунок 7) [1].


Bild 7 – Смена цвета для малой партии (6 профилей) желтого цвета
на вертикальной линии с тремя кабинами напыления [1]

Печь полимеризации

Профили с напыленным порошком поступают в печь полимеризации. Обычно это газовые конвекционные или электрические инфракрасные. Температура обработки профилей в печи полимеризации составляет от 160 zu 210 ºС в зависимости от типа порошковой краски, а длительность обработки – около 20 Protokoll.

Выгрузка готовых профилей

После выхода из печи полимеризации конвейер ведет готовые, но горячие профили достаточно длинным путем, чтобы по прибытию к месту выгрузки они успели остыть до нормальной температуры для их ручной выгрузки с конвейера.

Fazit

Технология и оборудование для нанесения порошкового покрытия на алюминиевые профили может иметь свои особенности и отличия в зависимости от различных условий производства. Вертикальные линии порошкового окрашивания обычно применяют для достаточно крупных производств. Модульный принцип технологии и применения оборудования позволят максимально учесть все потребности и особенности конкретных производителей, которые наносят порошковые покрытия на алюминиевые профили.

Quellen:

1. Joseph C. Benedyk – LIGHT METAL AGE, JONE 2006
2. http://www.euroimpianti.ru/sistemy/sistemy-dlya-pokraski-alyuminiya/eurovertical
3. https://www.pfonline.com/articles/quality-italian-style