Aluminium-Extrusionsausrüstung 

Abzieher für Aluminiumextrusion

Moderne Strangpressen für Aluminium und seine Legierungen verwenden Matrizen mit speziellen Taschen und Zuführungen, die die Herstellung eines durchgehenden Laschens aus stirnseitig miteinander verschweißten Profilen aus einzelnen Zuschnitten gewährleisten. Auf einer Heißschnittsäge wird dieser Endlosstrang in Stränge bis zu 50 und mehr Meter zum weiteren Richten und Ablängen. Die Bewegung und Richtung der Aluminiumprofile am Ausgang der Presse wird durch moderne Puller-Systeme sichergestellt, die oft mit heißen Sägen kombiniert werden.

Ein normaler Abzieher ist ein Zuggerät, die das die Presse verlassende Profil auf dem Ausgabetisch der Presse zur anschließenden Übergabe an den Kühltisch und dann an die Streckmaschine führt.

Auslauftisch der Extrusionspresse

Abzieher arbeiten am Ausgabetisch der Presse. Zur besseren Übersicht beschreiben wir den Aufbau der Ausgabetabelle, da seine einzelnen Abschnitte unterschiedlich heißen können. Der Auslauftisch der Presse umfasst in der Regel den Auslauftisch und die Auslaufrollenbahn.. Der Aufnahmetisch befindet sich direkt neben der Presse. Es hat normalerweise nicht angetriebene Rollen, es gibt einen Tunnel für Wasser- oder Wasser-Luft-Kühlung und, in der Regel, stationäre heiße Säge. Unmittelbar hinter dem Aufnahmetisch beginnt die Ausgaberollenbahn mit angetriebenen Rollen.. Auslaufrollenbahn läuft parallel über die gesamte Länge des Kühltisches. Vom Auslaufrollgang werden die Profile über das Quertransportsystem auf den Kühltisch und dann auf die Streckmaschine übergeben..

Abziehfunktionen

Der Strangpressen-Abzieher muss leisten, mindestens, die folgenden vier Funktionen [1]:

  • Aufnahme und Begleitung von Profilen vom Aufnahmetisch über die gesamte Länge des Ausgaberollgangs in jedem Pressenzyklus ohne Bedienerbeteiligung
  • Geben Sie der Presse ein Signal, das Drücken zu beenden, wenn die angegebene Profillänge erreicht ist
  • Stellen Sie sicher, dass die Spannkraft gerade ausreicht, um, so dass alle Profile der Mehrpunktmatrix die gleiche Länge haben
  • Bringen Sie die Heißschnittsägen genau an die Stelle des Auslaufrollgangs, von wo sie weiter zum Kühltisch transportiert werden.

Um diese Funktionen ausführen zu können, muss der Abzieher:

  • zuverlässig - haben mindestens eine Ausfallwahrscheinlichkeit, als andere Teile der Pressenstraße;
  • schnell - um ihre Aufgaben zu erledigen und während der technologischen Pause der Presse in die Ausgangsposition zurückzukehren;
  • glatt - arbeiten ohne die Profile zu beschädigen.

Abziehertypen

Verschiedene Abzieher können sich hinsichtlich ihres Verwendungszwecks unterscheiden, und individuelle Gestaltungsmerkmale.

Einzelabzieher

Die meisten frühen Puller waren Singles. aber, verständlicherweise, dass es für einen einzelnen Abzieher schwierig ist, während der technologischen Pause der Presse beim Werkstückwechsel in die Ausgangsposition auf dem Ausgabetisch zurückzukehren. Die Dauer dieser Pause beträgt in der Regel nicht mehr als 20 Sekunden, und die Länge der Ausgabetabelle, für die der Abzieher Zeit haben muss, oft herum 50 Meter. Es sollte notiert werden, dass bei einer zu hohen Bewegungsgeschwindigkeit des Abziehers die Zuverlässigkeit seines Betriebs abnimmt.

Doppelabzieher

Es wurden verschiedene Typen von Doppelziehern entwickelt, um die Stillstandszeiten der Presse außerhalb der Produktion zu reduzieren., die dafür sorgen, dass, dass sich zu Beginn jedes Presszyklus immer einer der Puller in der Ausgangsposition in der Nähe der Presse befindet:

  • Zwei Abzieher, Vorne und Hinten, der erste überträgt das Profil während des Presszyklus auf den zweiten;
  • Parallelabzieher (Doppelabzieher), die in Zyklen des Pressens der Reihe nach arbeiten, das heißt, durch einen Zyklus;
  • Kombination aus Hauptabzieher und Nebenabzieher. Der Hauptabzieher zieht das Profil während des Pressvorgangs, und der Hilfspuller transportiert die bereits geschnittenen Profile weiter über den Ausgaberollgang zur Übergabe an den Kühltisch.
  • Kombination aus Säge-Abzieher und normalem Abzieher. Die Abziehersäge schneidet das Profil entlang der Schweißbahn und hilft dem normalen Abzieher, das Profil entlang des Ausgabetisches zu führen.

Standort des Abziehers

Abzieher bewegen sich entlang von Führungsschienen, die sich direkt über oder seitlich des Ausgabetisches befinden können.

Abzieherantrieb

Die folgenden Arten von Abzieherantrieben werden häufig verwendet:

  • Kabel,
  • Kette,
  • Linearmotor und
  • Gestell.

Stromversorgung des Abziehers

Die Energie zum Antrieb der Abzieherarme (und der Heißschnittsäge), wenn es an einem der Abzieher montiert ist) kann geliefert werden:

  • durch Seilaufhängung,
  • auf Zuführschienen oder
  • als Druckluft in Luftflaschen, die nach jedem Arbeitszyklus aufgeladen werden.

Greifertypen und deren Antriebe

Abziehgriffe können als Schraubstock ausgeführt sein oder aus mehreren Segmenten (Finger) bestehen. Die Greifer werden durch Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen, Federn, Hydraulikzylinder oder elektrische Linearantriebe.

Abzieher mit Servos

Moderne Abzieher benötigen eine präzise Positionierung auf dem Ausgabetisch und eine schnelle Ausführung ihrer Funktionen.. Die neueste Entwicklung in der Entwicklung von Puller-Systemen für Strangpressen für Aluminium war der Einsatz von Servoantrieben zum Antrieb verschiedener Geräte [2].

Führende Hersteller von Pressgeräten bieten bereits solche Abzieher an.. In den Bildern 1 und 2 verschiedene Typen von Firmenabziehern werden gezeigt Tecalex mit Servoantrieben [3]:

  • ein einzelner Abzieher mit einem Fangservo (im Folgenden "Abzieher") und
  • Abzieher mit eingebauter Heißschnittsäge (im Folgenden "Abziehersäge" genannt) mit Greifer-Servoantrieb, Sägebewegung und Sägedrehung.

Bild 1 - Abzieher von Tecalex mit Servogriff [3]

Bild 2 - Abziehersäge von Tecalex
mit Greiferservos, Sägebewegung und Sägedrehung [3]

Betrieb des Servo-Puller-Systems

Auf Abzieher, die auf Servos laufen, jedes Servo wird von einem eigenen Controller gesteuert. Der Schaltschrank von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) wird über Stromschienen auf der Einschienenbahn mit den Servoreglern verbunden, welche abzieher fahren. Angegebene Parameter, z.B, Geschwindigkeit und Beschleunigung werden über den Controller an die Servosteuerung übertragen.

Ein Beispiel für die Funktionsweise des Abziehersystems - ein Abzieher ohne Säge und ein Abzieher mit Säge - zeigt, welche komplexen Aufgaben sollten Abzieher bei der Profilbearbeitung erfüllen, Verlassen der Presse [3].

Ein Abzieher ohne Säge arbeitet hauptsächlich innerhalb des Auslaufrollgangs (Abbildung 3). Wenn der Profilzieher das Ende des Rollgangs erreicht, Abziehsäge fährt bis zur letzten Schweißspur, die gebildet wurde, als die Presse stoppte, um ein neues Werkstück zu laden. Die Abziehsäge schneidet das Profil exakt entlang der Schweißbahn (Abbildung 4).

Bild 3 - Abzieher mit Profil kommt aus dem Aufnahmetisch
zur Auslaufrollenbahn [3]

Bild 4 - Abziehersäge auf dem Aufnahmetisch
die Presse schneidet das Profil entlang der Schweißbahn ab [3]

Nach dem Schneiden des Profils zieht der Abzieher es über den Rollgang, um den Kühltisch und dann zur Streckmaschine zu übergeben. Die Abziehsäge zieht das nächste Profil am Auslauftisch entlang, bis, bis ein Abzieher ohne Säge zurückkehrt und es ihm abnimmt (Bild 5). Anschließend zieht der Abzieher das Profil weiter über den Rollgang., und die Abziehsäge kehrt zur Presse zurück und wartet auf den nächsten Profilschnitt (Bild 6).

Bild 5 - Profilübergabe vom Sägeabzieher zum Abzieher [3]

Bild 6 - Ziehsäge kehrt nach Profilübergabe in die Presse zurück [3]

Vorteile von Servos

Die Servoantriebstechnik für die Puller-Systeme von Aluminium-Strangpresslinien hat gegenüber konventionellen Antriebssystemen folgende Vorteile, am häufigsten, hydraulisch [3]:

  • Das Servoantriebssystem ermöglicht eine genauere Ausführung eines bestimmten Bewegungszyklus der Abzieherkomponenten.
  • Die Bewegungszyklen verschiedener Servos können genau verfolgt und dann innerhalb eines gemeinsamen Puller-Systems synchronisiert werden.
  • Servoantriebe haben eine erhöhte Zuverlässigkeit.
  • Die Wartung von Servosystemen ist weniger arbeitsintensiv.
  • Der Verzicht auf Hydrauliköl verbessert den Brandschutz der Ausrüstung.
  • Servoantriebe haben über den gesamten Lebenszyklus ein besseres Investitionsverhalten., günstigere Laufwerke, z.B, hydraulisch.

Quellen:

  1. Wartungshandbuch für die Extrusionspresse / Al Kennedy – alkennedy.net
  2. Jürgen Sturm and Jaume Amoros, Servoantriebsanwendungen in Aluminiumprofilen
    Extrusionsausrüstung, Seminar zur Aluminium-Strangpresstechnik, Chicago, 2016
  3. http://www.tecalex.net