Aluminium-Extrusionstechnologie-Seminar (2012)

Das 10. Aluminium-Strangpresstechnik-Seminar – UND'12

Kann 15-18, 2012
Miami, Florida, Vereinigte Staaten von Amerika

ET ’12 Verfahren – Set (Buch & Flash Drive)

ET ’12 INDIVIDUELLE PAPIERE

Band I: Kurzer Inhalt

Extrusion/Stanzform praktisch
Extrusionsausrüstung
Extrusions-/Düsentheorie

EXTRUSION/DIE PRAKTISCH

Die Dynamik von Totzonen bei der Heißextrusion
Der Einfluss der Werkzeuglagergeometrie auf die Oberflächenrekristallisation von 6xxx-Extrusionen

Werkzeuge und Leistung

Fließen des Oberflächenmaterials von Knüppeln während der Extrusion von Al-Legierungen; Einfluss der Knüppelqualität und Prozessbedingungen
6005A: Praktische Beweise für Vorteile für Extruder und ihre Kunden
Verbesserung des Verschleißes und der Extrusionsgeschwindigkeit von Extrusionswerkzeugen mit einer einzigartigen Duplex-Oberflächenbehandlung
Entwicklungen bei Warmarbeitsstählen: Blick über die Grundlagen hinaus auf echte Einsparungen bei Aluminium-Strangpresswerkzeugen
Entwicklung eines neuen Aluminium-Strangpress-Warmarbeitsstahls
Erhöhte Produktivität durch CVD-beschichtete Wendeschneidplattenwerkzeuge

Stirbt, Einsätze, und Beschichtungen

Exzellente Werkzeugheizung und Energieeinsparungen
Stirbt digitales Archiv und Fernkorrektursystem; Zeit- und Kostenersparnis für Strafvollzugsabteilungen
Optimale Verfahren zum Vorfüllen von Formen für die Extrusion von Weichlegierungen
Schweißbarkeitsprüfung von hartverformbaren Aluminiumlegierungen, die für die Extrusion durch Bullaugendüsen bestimmt sind
Heißextrusion von Al/SiC-Pulver durch eine Bullaugendüse
Eine Studie zum Versagensmechanismus von Multi-Material-Werkzeugeinsätzen bei der Aluminiumextrusion
Tribologische Untersuchung an CVD-beschichteten Extrusionswerkzeugen

Empfohlene Vorgehensweise

Dem Kunden helfen – Zweiter Teil
Deutliche Erhöhung der Extrusionsgeschwindigkeit durch Verwendung von Flüssigstickstoff zur Vermeidung einer Überhitzung der Werkzeuge während des Extrusionsprozesses
Einfache Temperaturmesstechniken für Extruder: Einfache Lösungen in einem schwierigen Markt

Hartlegierungen

Entwicklung und Anwendung der neuen AA2013-Legierung
Extrusion von Hartlegierungen, Dünnwandige Hohlprofile
Neuentwicklungen bei der Extrusion von 2xxx-Legierungen mit Lösungsglühbehandlung auf der Presse

EXTRUSIONSAUSRÜSTUNG

Hochleistungs-Strangpressen für Großprofilanwendungen

Für große Profile

Zerstörungsfreie Prüfung der Druckwände von Hydraulikzylindern von Extrusionspressen
Handhabungssysteme für große Pressen
Extrusionsanlagen speziell für Großprofilpressen

Sicherheit und Automatisierung

Sicherheit von Extrusionspressen aus der Sicht des Hydrauliksystems
Ein neues Strangpressenkonzept
Bewertung von Prozessmechanismen und Parametern für eine automatisierte Recklinie
Extruder-Automatisierung wird erwachsen: Ein Rückblick und Ausblick auf Automatisierungssysteme für Aluminium-Extruder
Best Practices für die Schmierung von Dummy-Blocks

Behälter und Werkzeuge

Wechselwirkungen zwischen mechanischen und thermischen Spannungen in Extrusionsbehältern
Neue Materialien und intelligentes Design bei Extrusionswerkzeugen

Werkzeugerwärmung und -vorbereitung

Phasengesteuertes Nitrieren und Nitrocarburieren zur Reduzierung von Abplatzungen, Sprödigkeit, und verbessern die Lebensdauer
Erfahrung in der Werkzeugreinigung und -politur
Innovative integrierte Anlagen zur Werkzeugreinigung und Natronlaugerückgewinnung: Fallgeschichte einer großen und modernen europäischen Anlage

Wirkungsgrade

Kann automatisiertes Matrizenpolieren Ihre Extrusionsleistung und -effizienz verbessern?
Verbesserung der Erholung durch Rundholzschweißen
Effizienzoptimierung der Aluminium-Strangpressanlagen
Gasinduktions-Inline-Ofen

EXTRUSION/DIE THEORETICAL

Oberflächenaufnahmeformation: Neue Grenzwerte im Grenzwertdiagramm

Reibung und Aufnahme

Analyse der tribologischen Phänomene in Heißextrusionsprozessen mit neuem Torsion-Tribo-Test
Bestimmung des Reibungsverhaltens in Extrusionsprozessen mit einer neuen experimentellen Methode

Benchmark, Finite-Elemente-Methode, Metallfluss

Eine Überprüfung der Genauigkeit von FEM-Codes für eine zuverlässige Extrusionsprozessanalyse: der Extrusions-Benchmark 2009 und 2011
Untersuchung der Auswirkungen von Variationen von Prozessparametern auf den Extrusionsprozess durch Verwendung von Finite-Elemente-Simulationen
Anwendung numerischer Simulationstechnologie zur Optimierung von Werkzeugdesigns für die Herstellung komplexer Aluminiumprofile
Konstituierende Gleichungen für die Heißextrusion von AA6005A, AA6063 und AA7020 Legierungen
Der neueste Stand der Technik in der Aluminium-Strangpresssimulation mit der Finite-Elemente-Methode

Schweiß- und Finite-Elemente-Methode

Vorhersage der Position und Ausdehnung von Ladungsschweißnähten beim Extrudieren von Hohlprofilen
Praktischer Ansatz zur Computersimulation und Optimierung der komplexen Dünnprofilextrusion
Metallflussanalyse in einem komplexen Werkzeug

Modellieren, Mikrostruktur und Simulation

Entwicklung einer numerischen Methode zur Simulation von Aluminium-Strangpressprozessen mit Modellierung der Mikrostruktur
Modellierung des Extrusionsprozesses und der Entwicklung der Mikrostruktur für die Heißextrusion von AA3xxx-Aluminiumlegierungen
Untersuchung der dynamischen Kornstrukturentwicklung beim Heißfließpressen von EN AW–6082
Durch Prozessmodellierung (TPM) der Kornstrukturentwicklung in Aluminiumstrangpressteilen der Serie 6xxx
Verformungsvorhersage von Bullaugendüsen nach mehreren Extrusionszyklen
Verzerrungsmechanismen durch den Kühlprozess beim Aluminiumstrangpressen
Funktionsdatenanalysen zur Steuerung des Extrusionsprozesses

Verbundwerkstoffe und unkonventionelle Materialien

Einfluss der Stahlbewehrungsgeometrie auf Lage und Einbettungsqualität bei diskontinuierlich bewehrtem, Co-extrudierte Aluminiumprofile
Extrusion von Ingot- und Pulvermetallurgie-Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffprofilen
Simulationsunterstütztes Design von Bullaugenwerkzeugen für die Extrusion von Magnesiumlegierungen

Band II: Kurzer Inhalt

Billet-Prozess & Ausrüstung
Managementprobleme
Wertschöpfungsprozesse

BILLET-VERFAHREN & AUSRÜSTUNG

Der Einfluss des Eisengehalts auf die Zugeigenschaften und das Anodisierungsverhalten von AA6060-Extrusionen

Legierungen

Einfluss unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung auf die Extrusionsleistung der Legierungen AA6060 und AA6063
High-Speed-Legierungen: Zur Optimierung von 6xxx-Legierungen für mittlere Festigkeitsanforderungen
Einfluss des Fe- und Mn-Gehalts auf 6xxx-Extrusionslegierungen
Unsicherheit der Zusammensetzungsanalyse: Auswirkung, Häufige Ursachen und Verwendung von Produktionslimit-Offsets, um sicherzustellen, dass das Produkt in der Zusammensetzung verwendet wird
Einfluss einer neuen Lösung und Alterungsbehandlung auf die Mikrostruktur und die Zugeigenschaften der Aluminiumlegierung H755
Hochleistungs-AA6063 für die mittelfesten 6xxx-Legierungseigenschaften

Gießen, Gießerei, Umweltgesundheit & Sicherheit

Knüppelgusstechnologie mit großem Durchmesser
Auswirkungen verschiedener Schmieröle und des Keramikringüberhangs (CRO) auf das Oberflächenbild von Legierungsknüppeln der Serie 6xxx
Transiente Qualität des geschmolzenen Metalls zu Beginn und am Ende des Gleichstromgießens und die Auswirkungen auf die Extrusion
Sicherheit von geschmolzenem Metall beim Aluminium-Gleichstrom-Knüppelguss
Reduzierung der Umweltauswirkungen in der Gießerei
Minimierung von Produktionsstillständen durch effektive Anwendung und Wartung von Sicherheitsgrubenbeschichtungen

Homogenisierung

Homogenisierungsaspekte, Kontinuierlich versus Batch in einer integrierten modernen Gießerei
Eine neue Methode zur Kontrolle der Beladungstemperatur im Chargenhomogenisierungsprozess
Homogenisierung von Al-Mg-Si-Legierungsknüppeln – Mythen und Fakten

VERWALTUNGSFRAGEN

Lohnt sich Operational Modeling? Verwenden einfacher Tabellenkalkulationsmodelle von Extrusionsoperationen, um zu fragen “Was ist, wenn”? Fragen zu Ausstattung und Profilen

Betrieb

Analyse der Six Sigma-Methodik für Extrusionsanlagen
Die praktische Anwendung fortschrittlicher linearer Programmiermodellierungstechniken zur Optimierung von Extrusionsvorgängen
Fließspannungs- und wissensbasierte Superextruder
Überwachung von Ausfallzeiten & Überwachung des Extrusionsprozesses
Wartung der Extrusionsprozessausrüstung für eine bessere Anlagenleistung — “Mission 95”
Wie Datenintegrität einfach genutzt werden kann, Effektive Mittel zur kontinuierlichen Verbesserung der Extrusionsergebnisse
Verwenden von Daten zur Berechnung optimierter Rundholzlängen und Fräslängen in einem Aluminiumstrangpressvorgang – eine Fallstudie
Suche nach ähnlichen Profilen durch Pattern-Matching-Algorithmen: Effektivität und Vorteile für Extrusionsunternehmen
Mitarbeitermotivation in einem Aluminiumstrangpressbetrieb

Märkte und Anwendungen

Aluminiumverbrauch und Aluminiumextrusionsindustrie in China
Nutzung der Designvorteile von Aluminium-Strangpressprofilen gegenüber. Wettbewerbsmaterialien – Wie die Aluminium-Extrusionsindustrie ihre Märkte erweitern kann
Globale Aluminiumanwendungen in Elektrofahrzeugen und Ladeinfrastruktur
Wirtschaftlichkeit der Aluminiumextrusion für Luft- und Raumfahrtanwendungen

Werkzeugbezogen

Optimierung des Werkzeugverschleißes für 6063 Legierung
Verbesserung der Rentabilität der Aluminium-Extrusion durch Kompetenz

Nachhaltigkeit und Recycling

Den nachhaltigen Weg nach vorn konstruieren
Der Einfluss des Werkzeugdesigns auf die mechanischen Eigenschaften von Profilen, die durch Heißextrusion aus AA6060-Chips recycelt wurden
Dreiwertiges Chrom: A “Grün” Lösung für sechswertiges Chrom
Grünes und intelligentes Anodisieren: Das Anodisieren der Zukunft schon heute verfügbar
Aspekte des Vorzugskornätzens während des alkalischen Vorätzschritts vor dem Anodisieren von Aluminiumprofilen.

WERTSCHÖPFUNGSPROZESSE

Spurenelemente und ihr Einfluss auf die Oberflächeneigenschaften von Aluminium-Strangpressprofilen

Metallurgische Faktoren

Faktoren, die die Bearbeitbarkeit von Al-Mg-Si-Extrusionen beeinflussen
Metallurgische Analyse von Oberflächenstreifendefekten in AA6060-Extrudat

Solar

Aluminium in Solar: Herstellkostenanalyse von CSP-Strukturen
Fragen zum Design und zur Herstellung von stranggepressten Aluminiumrahmen für die Solarindustrie

Prozessverbesserungen

Stretchverpackung von Master Bundles und Holzlatten
Neuentwicklungen in der Extrusion von Profilen mit variablen Krümmungen und Querschnitten
Ein neuer Liberalisierungstrend in der Aluminiumfensterindustrie

Fertigstellung

Die XS-Anlage: Die vertikale Linie für Fensterbauer
Fortschrittliche Dekorationstechnologie für Aluminium
Die weltweit höchste vertikale Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile
Säureätzen für extrudiertes Aluminium: Technisch, Wirtschaftliche und ökologische Aspekte

Designentwicklungen

Innovative Profile für wertschöpfende Anwendungen
Entwicklungen im Design von Aluminium-Strangpressprofilen für strukturelle Anwendungen
Rückblick auf vergangene Innovationen und jüngste Verbesserungen in der Aluminium-Strangpressproduktion: von der Legierung zur Prozessentwicklung