Schmelzöfen zur Herstellung von Aluminiumbarren-Säulen

Wir veröffentlichen weiterhin eine Geräteübersicht für die Gießerei des Strangpresswerks für Aluminiumprofile. Solche Werkstätten schmelzen ihren eigenen technologischen Schrott um und produzieren Barren-Säulen zum Pressen. Dieses Mal werden wir über Schmelzöfen für solche Werkstätten sprechen..

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Schmelzofen und Mischer

Für die Auswahl der Öfen und deren Standort gibt es mehrere Möglichkeiten., die vom Gesamtvolumen der geplanten Gießereiprodukte abhängen. Mit Leistung bis 8000 Tonnen Säulen pro Jahr, ein Ofen kann durchaus ausreichen, in dem alle Operationen durchgeführt werden: Schmelzen, Legierungszusammensetzung, Halten und Zuführen der Schmelze zur Gießmaschine.

Überschreitet die Produktion von Säulenbarren 10000 Tonnen pro Jahr, dann, Vielleicht, es ist besser, zwei Öfen zu verwenden:

  • Schmelzofen;
  • Backofenmixer.

Der Mischer dient zur Feinabstimmung der chemischen Zusammensetzung der Legierung, Veredelung und anschließendes Gießen. Solche Öfen werden auch als Dosieröfen bezeichnet..

Wird eine noch höhere Kapazität benötigt, können drei Öfen eingesetzt werden:

  • zwei Schmelzöfen;
  • ein Mischer.

Diese Konfiguration ist geeignet, wenn häufiger Wechsel der Aluminiumlegierung erforderlich ist. Es kann Barren bis zu . herstellen 60000 Tonnen pro Jahr.

Arten von Schmelzöfen

Ofen zum Schmelzen und Gießen von Aluminium kann stationär oder neigbar sein.

Der stationäre Ofen hat niedrige Kapitalkosten und einen einfachen Aufbau. Das geschmolzene Metall fließt durch ein spezielles Loch aus dem Ofen - ein Abstichloch, die mit einem speziellen feuerfesten kegelförmigen Stopfen verschlossen ist - einem Verschluss (Abbildung 1).

1-stacionarnaya-plavilnaya-pechBild 1 - Stationärer Schmelzofen

Kippofen erfordert mehr Kapitaleinsatz, denn dafür, zum Ausgießen der Schmelze wird sie mit Hilfe von Hydraulikzylindern gekippt (Abbildung 2).

2-naklonyaemaya-plavilnaya-pechBild 2 - Kippschmelzofen

Auf dem Bild 3 präsentierte einen 15-Tonnen-Kippofen zum Schmelzen und Gießen von Aluminium.

3-pech-nalonyaemaya-chertezhBild 3 - Ofen zum Schmelzen und Gießen von Aluminium mit einer Kapazität 15 Tonnen

Die höheren Kosten des kippbaren Schmelzofens werden durch die Leichtigkeit und Genauigkeit der Zufuhr von geschmolzenem Metall während des Gießens gerechtfertigt., sowie mehr Sicherheit für Gießereiarbeiter und die Gießerei im Allgemeinen.

Bei Problemen, z.B, beim Gießen von Barren-Säulen oder bei der Zufuhr von elektrischer Energie, der Kippofen kehrt leicht in seine ursprüngliche sichere Position zurück. Die Lieferung von Metall zum Gießen stoppt, und die restliche Metallschmelze bleibt bis zur Fehlerbehebung im Ofen.

In einer ähnlichen Situation bei einem stationären Ofen müssen Sie das Abstichloch des Ofens manuell schließen.. Es kann schwierig und gefährlich sein., besonders, In einem Notfall. All dies erhöht das Risiko von, dass das gesamte Ofenvolumen im Gießereischacht oder auf dem Gießereiboden landen kann.

Aluminiumladung

Aluminiumladung sind alle Materialien und Komponenten, die in einen Schmelzofen geladen werden, um eine bestimmte Aluminiumlegierung zu erhalten.

Die Aluminiumladung ist sorgfältig ausgewählt, Sichergehen, dass keine unerwünschten Legierungen oder Elemente enthalten sind, die das Endprodukt verunreinigen oder verzerren - eine bestimmte Aluminiumlegierung. Dies wird durch eine sorgfältige Kontrolle der Lieferung von Aluminiumschrott erreicht., sowie ständige Kontrolle der Beschickung auf Fremdkörperfreiheit, z.B, Verpackungsbänder aus Stahl oder Dosen, die Flüssigkeiten enthalten können.

Wenn Aluminiumschrott etwas Wasser enthält, besonders in geschlossenen Behältern, dann besteht große Explosionsgefahr. Solche Explosionen können die Gesundheit und das Leben von Gießereiarbeitern gefährden., sowie den Ofen und andere Geräte zerstören. Sie müssen sicherstellen, dass der in den Ofen geladene Aluminiumschrott keine Flüssigkeiten enthält. Getränkedosen und andere Metallbehälter sind besonders gefährlich..

Um das Risiko von Ladeproblemen zu reduzieren, z.B, nass, Schrott wird empfohlen, diesen am Eingang des Ofens vorzutrocknen, wie man es in ein geschmolzenes Metallbad eintaucht. Auszüge für 10-15 Minuten sind normalerweise genug.

Der in den Ofen geladene Aluminiumschrott muss gewogen werden., um Überlastung des Ofens und Verspritzen von flüssigem Metall zu vermeiden, sowie zur genauen Berechnung von Legierungszusätzen. Es ist unmöglich, die Menge des verladenen Schrotts mit dem Auge abzuschätzen, da sein Volumen je nach Schrottart stark variieren kann.

Aluminiumbarren werden normalerweise in ganzen Bündeln verladen. Normalerweise werden sie mit einem Gabelstapler am Eingang des Ofens platziert und dann in ein Bad aus geschmolzenem Metall geschoben.. Extrudierte Schrottprofile werden normalerweise in Bündeln von ca 150 Kg. Alle Stahlverpackungsbänder müssen vor dem Einlegen in den Ofen entfernt werden., um eine Verunreinigung der Schmelze mit Eisen zu verhindern.

Schmelzofenlader

Um die Aluminiumcharge in den Ofen zu laden, werden spezielle Geräte und Maschinen verwendet - Lader. Einfacher Lader für einen kleinen Ofen mit einer Kapazität 3500 kg ist im Bild gezeigt 4.

4-zagruzchik-malyyBild 4 - Einfacher Lader für Schmelzöfen mit kleiner Kapazität 3500 Kg.

Halbautomatische Beschickung für Großbackofen mit gleichzeitiger Beschickung 2000 kg Aluminiumladung ist in der Abbildung dargestellt 5. Auf dem Bild 6 ein ähnlicher Bootloader wird in Betrieb gezeigt.

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Bild 5 - Halbautomatischer Aluminium-Ladelader
für große Schmelzöfen

6-zagruzchik-loma-alyuminiyBild 6 – Der Belader verlässt den Ofen nach dem Entladen der Charge

Quelle: Materialien von Ashford Engineering Services, 1997