Контроль качества порошковой краски

Нанесение порошкового покрытия на металлические изделия, z.B, на алюминиевые профили, является сложным технологическим процессом. Для обеспечения высокого качества порошковых покрытий необходимо держать в оптимальных интервалах большое количество технологических параметров на всех этапах производства: от подготовки поверхности изделия под окраску до выхода готового окрашенного изделия из печи полимеризации.

Проблема обеспечения качества порошкового покрытия

Кошмарный сон технолога производства по порошковому окрашиванию – массовые дефекты на уже готовом порошковом покрытии. Многие дефекты могут иметь несколько причин своего происхождения. Быстро выявить и устранить причину такого дефекта, а то и не одну – задача не из легких.

Чаще всего причинами этих дефектов является нарушение технологических параметров нанесения покрытия:

  • пыль и другие загрязнения из окружающего воздуха или атмосферы печи
  • низкое качество сжатого воздуха
  • недостаточная подготовка поверхности изделия
  • нарушения технологии электростатического напыления порошка
  • нарушения параметров нагрева в печи полимеризации.

Когда сжатый воздух и все технологические параметры в порядке, на участке порошкового окрашивания нет ни одной пылинки, а дефекты все равно «не уходят», то самое время проверить:

  • качество порошковой краски, которая наносится на изделие.

beispielsweise, такие дефекты порошкового покрытия как «кратеры» могут появляться по многим причинам, таким как недостаточное обезжиривание поверхности или чрезмерное количество масла в сжатом воздухе. aber, еще одной причиной кратеров может быть взаимная реакция двух несовместимых красок, которые непреднамеренно оказались рядом в напылительном оборудовании.

Другим примером может быть дефект «псевдошагрень». Он возникает из-за слишком большой толщины порошкового слоя, нарушения параметров нагрева изделия в печи полимеризации или, так называемой, обратной ионизации при электростатическом напылении порошка. Gleichzeitig, еще одной причиной этого дефекта, более редкой, может являться нарушение рецептурного состава краски, что привело к недостаточной растекаемости краски перед отверждением (полимеризацией) или преждевременному ее отверждению (полимеризации).

aber, без сомнения, бичом технологов порошкового окрашивания являются такой дефект порошкового покрытия, как «включения». По-английски его называют «bits» или «seeds». Это – видимые невооруженным взглядом мелкие инородные, нерасплавленные в печи частицы, которые обычно полностью или частично покрыты краской. Часто они действительно, похожи, на рассыпанные мельчайшие семена Они возникают как будто ни откуда и часто уходят сами собой. Они появляются уже после того, как покрытие «запечено» и выходит из печи. К этому времени уже поздно что-то сделать для их устранения и ничего не остается как полностью перекрашивать готовые окрашенные изделия или отправлять их в лом.

«Привычными» причинами дефекта порошкового покрытия «включения» являются недостаточно очищенный, «грязный», сжатый воздух или посторонние частицы и загрязнения в воздухе зоны напыления порошковой краски, а также на входе в печь полимеризации.

Более скрытой причиной появления дефекта «включения» могут являться проблемы самой порошковой краски, такие как загрязненные исходные материалы, преждевременно полимеризованные частицы, крупные агломераты из частиц добавок и другие.

Что такое «качество порошковой краски»

При решении проблем с качеством порошковой краски возникает много вопросов, einschließlich:

  • Каковы показатели качества порошковой краски?
  • Как эти показатели качества порошковой краски влияют на технологию электростатического напыления?
  • Как состав порошковой краски влияет на качество готового покрытия?
  • Какие методы испытаний применяют для контроля качества порошковой краски?

Контроль качества порошковой краски

На эти и другие вопросы отвечает разработанное командой Aluminium-Guide

  • Руководство «Контроль качества порошковых красок: показатели, методы, стандарты»

Это руководство предназначено для тех, кто так или иначе работает с порошковой краской и сталкивается с проблемами при:

  • изготовлении порошковой краски
  • поставке ее потребителям
  • заказе краски для собственного окрасочного производства
  • порошковом окрашивании своих изделий «на стороне»
  • транспортировании краски от производителя к месту ее применения
  • входном и периодическом контроле качества порошковой краски на окрасочном производстве
  • хранении краски в условиях окрасочного производства
  • промышленном порошковом окрашивании
  • выявлении причин дефектов порошковых покрытий на окрасочном производстве
  • выработке мер по предупреждению дефектов порошкового покрытия.

Этот документ, в целом или некоторые его разделы, может быть полезен для работы на различных уровнях производственной ответственности:

  • управленческому персоналу – при принятии решений и организационных мер по повышению качества продукции или услуг
  • инженерно-техническому персоналу – для более глубокого понимания технологических процессов на производственных участках, которыми они руководят
  • рабочему персоналу промышленных окрасочных линий – для пополнения и систематизации практических знаний и навыков работы
  • контролерам качества продукции или услуг – для эффективного контроля качества порошковых покрытий.

Структура руководствaber

Структура этого документа организована так, чтобы каждый заинтересованный менеджер, инженер, специалист, лаборант или оператор оборудования мог извлечь из него полезную информацию для своего круга обязанностей и своего уровня ответственности:

  • Раздел 1 – Кому предназначено это руководство и кому и как оно будет полезно.
  • В разделе 2 показано, как порошковая краска может быть источником дефектов порошкового покрытия.
  • В разделе 3 кратко описаны факторы, которые влияют на качество порошковой краски при ее изготовлении, транспортировании и хранении.
  • В разделе 4 представлен обзор свойств и характеристик порошковых красок Все показатели качества порошковой краски и методы их испытаний сведены в общую таблицу с указанием всех стандартов по методам их испытаний: 19 стандартов ISO и ASTM.
  • В разделах 5 und 6 выполнен обзор методов испытаний физических, химических и термических показателей качества порошковой краски, установленных в стандартах ISO и ASTM. Для каждого метода испытаний указаны его общий принцип, физический или химический смысл, необходимое оборудование, краткое описание процедуры, технологические пояснения. Разделы 5 und 6 предназначены, в первую очередь, для инженеров и лаборантов лабораторий и служб по контролю качества, которые практически контролируют качество порошковой краски или готового порошкового покрытия.

Как получить руководство

Для приобретения руководства «Контроль качества порошковых красок: показатели, методы, стандарты» перейдите по ссылке Контроль качества порошковых красок: показатели, методы, стандарты – Руководство и оформите заказ.