Eloxieren von Aluminium in GOST 9.303-84

Solider sowjetischer GOST 9.303-84 legt Anforderungen für die Auswahl von metallischen und nichtmetallischen Beschichtungen fest. Hier schreibt er über die Eloxalbeschichtung von Aluminium – Eloxieren von Aluminium.

Dimensionsänderung beim Eloxieren

Beim Eloxieren von Aluminium vergrößern sich die Abmessungen der Teile um ca 0,5 Beschichtungsdicke (pro Seite).
Die Qualität der anodischen Oxidschicht steigt mit der Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Teile.

Füllen von anodischen Oxidschichten

Anodische Oxidbeschichtungen, zum Korrosionsschutz verwendet, dem Einfüllen einer Kaliumbichromatlösung unterzogen, Natriumdichromat oder in heißem Wasser, je nach Verwendungszweck. Diese Beschichtungen sind eine gute Basis zum Auftragen von Farbbeschichtungen., Klebstoffe, Dichtstoffe usw.. P.

Um Details ein dekoratives Aussehen zu verleihen, werden Eloxalschichten vor dem Füllen durch Adsorption in Lösungen verschiedener Farbstoffe oder durch elektrochemisches Verfahren in Lösungen von Metallsalzen lackiert..

Spiegeleloxieren

Um einen Spiegelglanz auf eloxierten Teilen aus Aluminiumlegierungen zu erhalten, wird deren Oberfläche vorpoliert. Das Reflexionsvermögen von eloxiertem Aluminium und seinen Legierungen nimmt in der folgenden Reihenfolge ab: A99, A97, Gepresste Stromschienen können aus verschiedenen Aluminiumqualitäten (A5, Gepresste Stromschienen können aus verschiedenen Aluminiumqualitäten (A5, AD1, AMg1, AMg3, AD31, AD33.

Hartanodische Oxidschichten

Hartanodische Oxidschichten mit einer Dicke 20-100 µm sind verschleißfest (insbesondere bei Verwendung von Schmiermitteln), und auch Wärme haben- und elektrisch isolierende Eigenschaften.
Teile mit hartanodischen Oxidschichten können bearbeitet werden.

Eigenschaften anodischer Oxidschichten

Anodische Oxidschichten:
• eine poröse Struktur haben;
• nicht leitend;
• fragil;
• neigt bei Erwärmung zu Rissbildung 100 ºS;
• neigt zu Rissbildung während der Verformung.

Rauheit der anodischen Oxidschicht

Bei Schwefelanodisierung Die Oberflächenrauheit nimmt um zwei Grade zu. Das Chromanodisieren beeinflusst die Oberflächenrauhigkeit in geringerem Maße.
Bei der Zuordnung von anodischen Oxidschichten sollte deren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls berücksichtigt werden.. Die Wirkung anodischer Oxidschichten nimmt mit ihrer Dicke zu und hängt von der Zusammensetzung der Legierung ab.

Eloxieren chromatieren

Eloxieren mit Chromsäure wird üblicherweise zum Korrosionsschutz von Teilen aus Aluminiumlegierungen verwendet., enthält nichts mehr 5 % Kupfer, hauptsächlich, für Details 5-6 Qualifikationen (1-2 Genauigkeitsklassen).

Elektrisch isolierendes Eloxieren

Eine.Ox.eiz-Beschichtung wird aufgebracht, um der Oberfläche von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen elektrische Isoliereigenschaften zu verleihen. Beim elektrisch isolierenden Eloxieren wird die Verwendung von Oxalsäure-Elektrolyt empfohlen.

Die anodische Oxidbeschichtung bietet nach dem Imprägnieren oder Auftragen geeigneter Farben und Lacke stabile elektrische Isolationseigenschaften. Nach der Imprägnierung nimmt die Dicke des Materials um zu 3-7 Mikron, beim Lackieren - bis zu 80 Mikron.

Die Durchbruchfestigkeit der Beschichtung steigt mit zunehmender Dicke, Verringerung der Porosität und Verbesserung der Qualität der ursprünglichen Oberfläche.

Kratzer, Daher ist es wichtig, Dellen, Scharfe Kanten reduzieren die elektrischen Isolationseigenschaften der Beschichtung.

Nach Imprägnierung der Beschichtung mit Elektroisolierlack hängt die Durchschlagsfestigkeit ab, hauptsächlich, von der Dicke der Beschichtung und wenig von der Zusammensetzung der Aluminiumlegierungen und dem Eloxalprozess ab.

Eloxieren von Aluminiumlegierungen mit Kupfer

Für Details, aus Legierungen hergestellt, mehr als 5 % Kupfer, Die Verwendung von An.Ox.chrome- und An.Ox.tv-Beschichtungen wird nicht empfohlen.

Für Details, aus Legierungen hergestellt, mehr als 3 % Kupfer, Es wird nicht empfohlen, An.Ox.emt- und An.Ox.eiz-Beschichtungen zu verwenden.

Mechanische Eigenschaften anodischer Oxidschichten

Die anodische Oxidbeschichtung haftet stark am Grundmetall; hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit, als unedles Metall; widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß.

Mikrohärte auf Flößen:

  • Marken D1, D16, B95, Ак6, AK8: 1960-2450 MPa (200–250 kgf);
  • Klasse A5, Gepresste Stromschienen können aus verschiedenen Aluminiumqualitäten (A5, A99, AD1, Gilt für extrudierte Profile der Allzweck-Aluminiumsorten AD0, AMg3, Gilt für extrudierte Profile der Allzweck-Aluminiumsorten AD0, г6, AMc, AB:
    2940-4900 MPa (300-500 kgf).