Extrusion von Aluminiumlegierungen / T. Schäfer

AUSGEWÄHLTE INHALTE:

Streckgrenze und Duktilität
Konstitutive Gleichungen
Der Extrusionsdruck
Der Reibungskoeffizient
Temperaturmodelle
– Temperaturprofil im beheizten Knüppel
– Wärmebilanz in der Extrusion
– Vorhersagen der Finite-Elemente-Modellierung
– Wärmebilanz während der Extrusion, vorhergesagt durch integrale Profiltechniken
Diffusion

Aluminiumlegierungssysteme
Der DC-Besetzungsstatus
Homogenisierung
– Metallurgische Betrachtung der Homogenisierung
Thermische Aktivierung
Rückgewinnung und Rekristallisation
– Dynamische Erholung und dynamische Rekristallisation
– Mikrostruktur
Rekristallisation und Schichtdicke nach dem Einweichen in die Lösung
Abschreckempfindlichkeit

Einführung
Der Zener-Hollomon-Parameter und die Fließspannung
– Fließstress
– Theoretische Überlegungen
– Vergleich von Kompression und Torsion in der Materialbewertung
Materialfluss in der Extrusion
– Die drei Flussarten
Das Druck-Weg-Diagramm
Die Dehnungsrate während der Extrusion
Extrusionsdruck – praktische Überlegungen
– Die Wirkung von Reibung
– Der Einfluss der temperaturkompensierten Dehnungsrate
– Die Wirkung der Schnittform
Überlegungen zur Oberflächenqualität
Prozess-Struktur-Beziehungen
Umkristallisation
– Struktur nach Extrusion
– Volumenfraktionsrekristallisation im F-Temper und nach Einweichen der Lösung
Die Beziehung zwischen Prozessparametern und Eigenschaften
Materialfluss und Inhomogenität – strukturelle Überlegungen
– Strukturentwicklung im Extrusionsbehälter
– Unterbaubetrachtungen
– Extrudatstruktur
– Unterkorngröße
– Entwicklung der Versetzungsstruktur in Bezug auf Peak: Druck
Pressabschrecken und Presslösen
– Einführung
– Metallurgische Aspekte
– Technologische Probleme
Grenzwertdiagramme

Einführung
lXXX-Legierungen
2XXX-Legierungen
3XXX-Legierungen
4XXX-Legierungen
5XXX-Legierungen
6XXX-Legierungen
7XXX-Legierungen
– AI-Zn-Mg-Legierungen
– AI-Zn-Mg-Cu-Legierungen
Aluminium-Lithium-Legierungen
Extrudierbarkeit, Grenzwert- und Produktivitätsdiagramme
– Extrudierbarkeit
– Grenzwertdiagramme
– Produktivitätsdiagramme

Homogenisierung
– Allgemeine Grundsätze der Wärmebehandlung
Legierungen für spezielle Anwendungen
– Hohe Extrudierbarkeit, Allzwecklegierungen
– Mittelfeste Legierungen
Faktoren, die die Quench-Empfindlichkeit beeinflussen
– Kühlrate
– Rekristallisationsinhibitoren
– Zähigkeit
– Strukturelle Empfindlichkeit
– Abschreckempfindlichkeit beim Schweißen
Oberflächenprobleme und Oberflächenerzeugung
– Einführung
– Oberflächeneigenschaften
– Entwicklung der Versetzungsstruktur in Bezug auf Peak: Druck
– Zusammenfassung
Alternative metallurgische Diagramme
– Mögliche Phasenumwandlungen
Textur
Extrusionsfehler
– Metallurgische Faktoren, die die Pressenproduktivität beeinflussen
– Wiederherstellungsbezogene Mängel
– Metallurgische Defekte nach dem Eloxieren sichtbar

Einführung
Die moderne Extrusionsanlage
– Die Strangpresse
– Zusatzgeräte
– Extrusionsprozess und Parameteroptimierung
Anforderungen an die Presse
– Zuverlässigkeit
– Mechanik
– Hydraulik
– Steuerung und Überwachung
Isotherme Extrusion
– Prozessoptimierung
– Funktionen, die für eine umfassende Prozessoptimierung erforderlich sind
– Ergebnisse der Prozessoptimierung
Expertensysteme
– Ein Expertensystem angewendet auf eine Strangpresse
– Eine typische Systembeschreibung
Aspekte der Werkzeugkonstruktion und -korrektur
– Überlegungen zum Die-Stack
– Die Designschritte
– Prozessfaktoren, die vor dem Modifizieren der Matrize berücksichtigt werden müssen
Werkzeugausfall
– Eigenschaften
– Vorbeugende Maßnahmen
Schrottverluste
– Extrusionsverluste
– Schrottticket
Extrusionskontrolle bei der Herstellung von Profilen mit komplexen Formen
– Klassifizierung komplexer Formen
– Verbesserung der Knüppelqualität
– Ausrichtung der Extrusionspresse
– Extrusionsbedingung
Produkttoleranz
– Matrizenabschnitt
– Extrusionsabschnitt
– Streckenticket
– Extrusionsbedingungen
– Ertragsverbesserungen