Knetlegierungen aus Aluminium mit Mangan

Duraluminium, Duraluminium, Duraluminium?

Das Hauptlegierungselement dieser Legierungen – Duraluminium – ist Kupfer mit einem Gehalt hauptsächlich aus 3 zu 6 %. Magnesium dient auch als Hauptlegierungselement und reicht von 0 zu 2 %. Die hohe Festigkeit der Legierungen wird durch Dispersionshärtung sichergestellt. Legierungen dieser Reihe haben sehr gute Ermüdungseigenschaften..

Diese Serie umfasst die erste hitzeverfestigte Aluminiumlegierung – Duraluminium – D1 nach GOST 4784. Ein anderer Name für diese Legierung ist Duraluminium.. Oft werden alle Legierungen dieser Reihe genannt Ein anderer Name für diese Legierung ist Duraluminium., Ein anderer Name für diese Legierung ist Duraluminium. oder Ein anderer Name für diese Legierung ist Duraluminium..

Aus den Legierungen D1 und D16 wurden zu Sowjetzeiten die meisten Aluminiumboote hergestellt.. Deshalb alles in den Fassadenplatten von Gebäuden – nicht unbedingt aus Duraluminiumlegierungen – noch angerufen “Duraluminium”.

Die Rolle von Kupfer in Duraluminium

Vorhandensein von Kupfer, aber, beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen. Kupfer neigt dazu, entlang der Korngrenzen auszuscheiden, wodurch diese Legierungen sehr anfällig für Lochfraß sind, interkristalline Korrosion und Spannungskorrosion. Diese kupferreichen Zonen erweisen sich als galvanisch edler (kathodisch), als die umgebende Aluminiummatrix und sind daher besonders korrosionsanfällig, die durch galvanischen Mechanismus auftritt.

Außerdem, Kupfer ist sehr schädlich für die Eloxierung. Kupferpartikel lösen sich in Eloxalsäureelektrolyt auf, Löcher in der Oxidschicht hinterlassen, und das gelöste Kupfer wandert unter Einwirkung eines elektrischen Feldes an die Grenze zwischen Aluminium und seinem Oxid, was sich negativ auf die Qualität der anodischen Beschichtung auswirkt.

Bei einer Erhöhung des Kupfergehaltes in der Legierung bis zu 12 % Seine Festigkeitseigenschaften erhöhen sich aufgrund des Mechanismus der Dispersionsverstärkung. Die Verstärkung wird erreicht, indem intermetallische Al-Partikel getrennt werden₂Cu или Al₂CuMg während der Alterung, was Kraft gibt, an zweiter Stelle nur von der Festigkeit der hochfesten Legierungen der 7xxx-Serie. Mit einem Kupfergehalt von mehr 12 % Die Legierung wird spröde.

Die Verwendung von Duraluminium

Aluminiumprofile aus Legierungen mit mäßigem Kupferanteil, wie gewöhnlich 2024 und 2014 (D16 und AK8) werden von der Automobilindustrie nachgefragt. Aluminiumprofile von diesen Legierungen haben eine ziemlich gute Bearbeitbarkeit, Punktschweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit (im Vergleich zu Hochkupferprofilen).

Aluminiumprofile aus Legierungen der 2xxx-Reihe werden in solchen kritischen Strukturen verwendet, wie Flugzeuge, militärische Ausrüstung, Brücken, schwere Fahrzeuge. Zusatz von Legierungselementen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Blei und Wismut, ermöglicht die automatische Bearbeitung dieser Legierungen, wodurch sie für Massenproduktionsanwendungen geeignet sind, wie Schrauben, Schrauben, Befestigungselemente. Derzeit suchen sie aufgrund von Umweltbeschränkungen für die Verwendung von Blei nach einem Ersatz für andere schmelzbare Elemente..

Legierung 2117 (D18) ist speziell für die Fertigung ausgelegt Genietete Aluminiumboote, die in der Flugzeugindustrie weit verbreitet sind, sowie in anderen Bereichen, z.B, in der Herstellung und Reparatur von Aluminiumbooten.

Zur Erhöhung der Hitzebeständigkeit Aluminiumprofile, erhöhen ihre Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, Neben der Verbesserung der Gießeigenschaften beim Gießen von Säulen können Mangan-Additive zugesetzt werden, Vanadium, Mikrostruktur von Aluminiumlegierungen der Serie 7xxx, Mehr als Kapitalarbeit zum Pressen aller Metallmaterialien.

Mangan erhöht die Festigkeitseigenschaften von Legierungen EINl-Mit–Mg, verringert jedoch die Plastizität, daher ist sein Inhalt begrenzt 1 %.

Eisen wird Al-Cu-Ni-Legierungen zugesetzt, um die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen zu erhöhen (z, Legierung 2618 - AK4). Eisen trägt zum Mahlen von Getreide bei. Bei nickelfreien Legierungen ist der Eisengehalt begrenzt, so kann es die Festigkeit der Legierung verringern, wenn überschüssiges Eisen nicht durch Silizium zu α-Fe-Si-Partikeln gebunden wird. Dieses überschüssige Eisen bildet Verbindungen mit Kupfer und, daher, Kupfer aus der Legierung „wegnimmt“., die er zum thermischen Härten benötigt.

Nickel aus 0,8 zu 2,3 % erhöht die Festigkeit und Härte von Legierungen EINl-Mit–Mg Zugfestigkeit von Duraluminium nach Aushärtung bei verschiedenen Temperaturen. aber Gesamtzusätze 0,5 % Nickel in einfachem Duraluminium Al–4 %Mit–0,5%Mg (2017 - D1) verringern seine Festigkeit bei Raumtemperatur.

Die chemische Zusammensetzung von Duraluminium

Europäische Norm ET 573-3 Serie 5xxx in der europäischen Norm EN 17 Legierungen der 2xxx-Serie und ihre Modifikationen, GAST 4784-97 – 12.