Eloxalfehler: vom Polieren, Bürsten, chemische Trennung
Für eine erfolgreiche Bewerbung eloxiertes Aluminium, speziell für dekorative Zwecke, seine Oberfläche muss ein makelloses Aussehen haben. Die Qualität eloxierter Profile wird jedoch oft von Mängeln in Form abwechselnder dunkler und heller Streifen überschattet..
Fehler beim Eloxieren von Aluminiumprofilen in Form von Streifen können durch Vorbearbeitung der Profiloberfläche entstehen.. Diese Behandlung wird durchgeführt, um das Aussehen der Oberfläche der Profile zu verbessern oder ihr eine gewisse Textur zu verleihen..
Diese Mängel entstehen in der Regel durch Fehler in dieser Produktionsphase., obwohl wie im Fall von Segregationsstreifen, der Grund für ihr Auftreten in dieser Phase können die vorherigen Produktionsstufen sein.
Mechanische Polierfehler
Englischer Begriff
Mechanische Polierfehler
Fehlerquelle
Mechanische Oberflächenvorbereitung
Fehlermanifestation
Anodisieren
Falsche Beschreibung
Unterschiedliche Zonen von polierten und eloxierten Profilen zeigen unterschiedliche Glanzgrade oder unregelmäßige Längsfehler sind auf der eloxierten Oberfläche sichtbar (Abbildung 2.1).
Bild 2.1
Fehlervermeidung
- Diese Defekte können durch Nachpolieren und Eloxieren behoben werden..
- Die Ursache für mechanische Polierfehler ist eine Verletzung der Poliertechnologie oder das Vorhandensein von Poliermittelrückständen auf der Oberfläche des Profils vor dem Eloxieren..
Bürstenstreifen
Englischer Begriff
Streichen von Operationsstreifen
Fehlerquelle
Mechanische Oberflächenvorbereitung
Fehlermanifestation
Mechanische Vorbereitung - Ätzen - Eloxieren
Falsche Beschreibung
Streifen nach Satiniervorgang – Bürsten – kann als dunkle Streifen erscheinen, normalerweise in Pressrichtung wie in der Abbildung gezeigt 2.2. Sie hängen mit der mikroskopischen Rauheit der gepressten Oberfläche zusammen..
Bild 2.2
Fehlervermeidung
- Diese Schlieren entstehen durch lokale Beschädigungen der Oberfläche durch Abnutzung oder Beschädigung der Schleifscheiben oder durch unsachgemäße Satiniertechnik., z.B, Überdruck, führt zu lokaler Überhitzung.
- Dieser Fehler kann durch die richtige Oberflächenbehandlungstechnologie vermieden werden..
Trennstreifen
Englischer Begriff
Segregationale Streifenbildung.
Fehlerquelle
Barren (Knüppel) - Pressen.
Fehlermanifestation
Ätzen - Eloxieren.
Falsche Beschreibung
Entmischungsstreifen dieser Art sind im gepressten Zustand des Materials nicht sichtbar. Sie ähneln Seigerungsbändern von Defekten des Typs 1, aber im Gegensatz zu ihnen erscheinen sie erst nach mechanischem Polieren und anschließendem Eloxieren. Sie können manchmal durch aufwendige Bearbeitung entfernt werden.. Dies ist jedoch nicht immer möglich., z.B, Beim Versuch, Matrixspuren zu entfernen, entsteht eine "Holzmaserung". Abbildung. 2.3 zeigt die "Holzstruktur" auf dem gebeizten und eloxierten Profil, entstehen nach selektivem Polieren. Seigerungsstreifen resultieren aus unterschiedlicher Ätzempfindlichkeit verschiedener Abschnitte des Profils., mit einer anderen metallurgischen Struktur aufgrund einer Entmischung des Barrens oder einer Kontamination der Legierung durch Metallrückstände im Behälter oder in den Öffnungen der Matrix.
Bild 2.3
Fehlervermeidung
- Profile mit einem solchen Defekt können nicht durch wiederholtes Polieren oder Schleifen "gerettet" werden..
- Dieser Fehler kann vermieden werden, indem das Blockgusssystem verbessert wird, um das Phänomen der umgekehrten Seigerung zu minimieren., sowie Presstechnik in Ordnung, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Strangpressprofil zu verhindern.
Quelle: Barry R. Ellar, Aluminium-Extrusionstechnologie, 2000
