Anodisierungsfehler: Streifen aus der Struktur, Geometrie und Schweißnähte

 

Cm. Auch: Klassifizierung von Eloxalfehlern

Grobe Streifen

Englischer Begriff

Oberflächenrauheitsstreifen

Fehlerquelle

Drücken

Fehlermanifestation

Radierung – Anodisieren

Falsche Beschreibung

Anscheinend, die häufigste Art "schlierender" Defekte in eloxiertem Aluminiumprofile. Sie erscheinen in Form von „Streifen“ oder Gruppen kleiner Spuren der Matrix auf dem Aluminium-Strangpressprofil und können nicht immer entfernt werden. alkalisches Ätzen. Sie beziehen sich normalerweise nicht auf die Profilposition oder Änderungen der Profilgeometrie., wie "T" -Verbindungen.

Diese Fehler sind eher bei dünnwandigen Profilen ein Problem und werden mit zunehmender Pressgeschwindigkeit tendenziell schlimmer.. Diese Defekte treten als Ergebnis optischer Effekte aufgrund von Änderungen der Oberflächenrauheit oder ihrer Textur (Mikrostruktur) auf..

Fehlervermeidung

  • Bei festen Matrizen der Hauptgrund für "Banding" – abrupte Längenänderung des Gürtels, sowie das Vorhandensein / Fehlen und die Abmessungen des Feeders.
  • Verbesserung der Gesamtmatrixqualität, einschließlich, optimales Design, Verarbeitung und Wärmebehandlung, korrekter Betrieb, inklusive Heizmodi und Nitrieren.

Streifen aus der Geometrie des Profils

Englischer Begriff

Profilabhängige Streaks

Fehlerquelle

Drücken

Fehlermanifestation

Radierung – Anodisieren.

Falsche Beschreibung

Diese Defekte sehen in Pressrichtung wie Streifen aus., normalerweise breit, ebene Flächen an Stellen mit starken Wanddickenänderungen oder bei Vorhandensein von Wänden oder Rippen auf der gegenüberliegenden Seite des Aluminiumprofils.

Auf dem Bild 1.5 gegenüber den Profilsteifern sind Kerbstreifen dargestellt. Beim Polieren oder Schleifen bleiben diese Streifen an der gleichen Stelle. Diese Defekte sind mit Veränderungen des Oberflächenreliefs verbunden., Kornstruktur oder Textur, bei der sich die Dicke des Aluminiumprofils ändert. Diese Materialschichten mit unterschiedlicher metallurgischer Struktur weisen nach dem Schleifen oder Polieren eine unterschiedliche Ätzempfindlichkeit auf.. Daher haben sie unterschiedliche Reflektivitäten und sind nach dem Eloxieren als Streifen deutlich sichtbar..

Neben der metallurgischen Heterogenität, das Auftreten dieser Defekte ist oft mit topographischen Veränderungen aufgrund von starken Unterschieden im Fluss von Aluminium in der Matrix verbunden. Dies kann zur Bildung von Vorsprüngen oder Vertiefungen gegenüber den „T“-Profilverbindungen (Rippen) führen, Innenwände), die nicht vom Matrixband ausgeglichen werden. Nach dem Ätzen und Eloxieren des Profils können diese kleinen lokalen Veränderungen des Oberflächenwinkels zu Veränderungen der Trübung führen., Glanz oder Farbe (aufgrund von Unterschieden im Reflexionsvermögen).

Polochatost-RippenBild 1

Fehlervermeidung

  • Die Korrektur der Matrixbänder bleibt die Hauptmaßnahme, um diese Mängel zu beseitigen.. Ein geeignetes lokales Bremsen oder Beschleunigen um den Umfang des Chips kann diese Defekte minimieren..

Längsschweißmarken

Englischer Begriff

Längsschweißstreifenbildung.

Fehlerquelle

Drücken

Fehlermanifestation

Radierung – Anodisieren.

Falsche Beschreibung

Alle Aluminium-Hohlprofile und einige halbgeschlossene Profile (je nach Ausführung der Matrize) haben teilweise sichtbare Längsnähte, Sie versuchen also, in den Ecken des Abschnitts platziert zu werden.

Längsschweißnähte sind die Verbindung zweier Aluminiumströme durch benachbarte Öffnungen und sind daher nach dem Eloxieren oft sichtbar. Diese Nähte werden durch Oxide und intermetallische Verbindungen verstärkt, verbunden mit Defekten am hinteren Ende des Werkstücks, daher werden am Ende des Werkstücks diese Längsnähte maximiert.

Gleichfalls, V-förmige Spuren von Querschweißnähten erstrecken sich, bis die Längsnaht erreicht ist. Daher verschlechtert eine schlechte Quernaht das Erscheinungsbild der Längsnaht weiter.. Wenn das Metall durch die "Bullauge"-Matrix fließt, fließt das Metall an der "Brücke" vorbei und wird zur Längsnaht geleitet, was mit einer aussagekräftigeren Untersuchung des Metalls in dieser Zone verbunden ist, im Vergleich zum Rest des Metalls. Diese stärkere Verformung führt zu einer unterschiedlichen Empfindlichkeit des Metalls gegenüber Ätzen und Eloxieren und, daher, Bildung eines Längsfehlers.

poloschatost-prodolnyy-shovBild 2

Fehlervermeidung

  • Verringern der Pressgeschwindigkeit.
  • Eine gute Schweißnaht zu machen erfordert, um das Presswerkzeug sauber und gut erhitzt zu halten, und die Temperatur des Werkstücks und die Pressgeschwindigkeit waren optimal.
  • Neukonstruktion der Matrize für optimale Positionierung und Größe der Schweißkammern.

Quelle: Barry R. Ellar, Aluminium-Extrusionstechnologie, 2000