Anodisierungsfehler: Streifen aus der Mikrostruktur

Дефекты анодированных алюминиевых профилей могут иметь свои причины на любом этапе их производства:

  • при литье слитков-столбов – заготовок для прессования,
  • в процессе прессования и
  • при самом Eloxieren von Aluminium.

(Cm. об этом подробнее – классификация дефектов анодирования). Unter “Eloxieren von Aluminium”, как обычно, понимаем “Sulfatanodisieren von Aluminium”

Leider, полностью русскоязычная терминология дефектов анодированных алюминиевых профилей еще не устоялась, поэтому для однозначности для каждого дефекта будем прилагать соответствующий англоязычный термин.

Один из частых дефектов анодированных алюминиевых профилейэто полосчатость из-за низкого качества слитка, из которого они прессовались, а также нарушение технологии прессования. «Виновниками» этих дефектов могут являться или прессовщик, изготовитель профилей , или литейщик, изготовитель слитков для прессования, или они оба.

Полосы от сегрегации слитка

Englischer Begriff

Shell-Zone Streaking

Fehlerquelle

Слиток (заготовка)Прессование

Fehlermanifestation

Anodisieren

Falsche Beschreibung

Темные или светлые полосы на поверхности анодированного алюминиевого профиля. Располагаются параллельно направлению прессования. Имеют более или менее расплывчатые границы различной ширины, которые не связаны с какими-либо геометрическими особенностями поперечного сечения профиля (рисунок 1.1).

Причина этих полосзахват наружного сегрегационного слоя слитка в прессуемый алюминиевый профиль. Эти полосы из-за различий в содержании железосодержащих частиц имеют различную чувствительность к травлению и анодированию.


Bild 1.1 – Полосчатость от сегрегационного слоя слитка [B. R. Ellard]

Fehlervermeidung

Полосы от неоднородности химического состава материала из сегрегационного слоя слитка не могут быть устранены какой-либо переработкой, z.B, полировкой или шлифовкой дефектных алюминиевых профилей.

Этого дефекта можно избежать, если:

  • применять для прессования высококачественные слитки с минимальной толщиной поверхностного сегрегационного (инверсного) слоя и
  • применять технологию прессования, которая обеспечивает предотвращение попадание металла из этой сегрегационной зоны в прессуемый профиль.

Полосы крупнозернистости

Englischer Begriff

Сoarse Grain Banding

Fehlerquelle

Слиток (заготовка)Прессование

Fehlermanifestation

Radierung – Anodisieren

Falsche Beschreibung

Полосы зерен различных размеров выявляются при травлении и анодировании (рисунок 1.2). Обычно встречаются на алюминиевых профилях из сплавов серии 6ххх (например, АД31), а также алюминиевых сплавов типа 3003 (АМц).

Различия в размере зерна могут быть связаны с гомогенизацией алюминиевых слитков для прессования (заготовок), геометрией поперечного сечения алюминиевого профиля, типом и конструкцией матрицы, отношением прессования (вытяжкой), скоростью и температурой прессования.

zernoBild 1.2 – Полосы грубого зерна (увеличено) [B. R. Ellard]

Fehlervermeidung

Правильные гомогенизация слитков и технология прессования минимизируют возникновение дефектов, связанных с разнозернистостью.

Полосы от смешивания сплавов

Englischer Begriff

Сontamination with other alloys

Fehlerquelle

Прессование

Fehlermanifestation

Radierung – Anodisieren

Falsche Beschreibung

Различные зоны анодированных поверхностей алюминиевого профиля (чаще полого) показывают различную степень блеска или матовости. beispielsweise, одна половина профиля выглядит матовой (она из алюминиевого сплава 6063), а другая половина – блестящая (из алюминиевого сплава 6463). Это крайний случай, а то, что случается более часто – это когда на прессе после сплава 6063 идет сплав 6060 или наоборот.

Это может быть случай, когда различные алюминиевые сплавы прессуют через одну и ту же матрицу без ее промежуточного травления. Этот дефект имеет вид очень грубого поперечного сварного шва, который часто переходит в грубый продольный. Außerdem, если течение одной смены на прессе прессуют несколько алюминиевых сплавов, то существует вероятность загрязнения от тонкого слоя «старого» сплава на стенке контейнера при прессовании «нового» сплава.

smeshivanie-splavovBild 1.3 – Полосчатость из-за смешивания сплавов [B. R. Ellard]

Fehlervermeidung

Bei смене сплава менять матрицу и применять чистящий блок для удаления оболочки предыдущего сплава, оставшейся на стенке контейнера. Этот дефект не может быть устранен на стадии анодирования.

Quelle: Barry R. Ellar, Aluminium-Extrusionstechnologie, 2000

Cm. ebenfalls
Анодирование алюминиевых профилей: дефекты 1.4-1.6
Анодирование алюминиевых профилей: дефекты 3.1-3.4
Анодирование алюминиевых профилей: дефекты 3.5-3.7
Анодирование алюминиевых профилей: дефекты 3.8 und 3.9