Farbiges Eloxieren von Aluminium

Verfahren zum Farbeloxieren von Aluminium

Aluminium und Aluminiumlegierungen können in verschiedenen Tönen und Farben lackiert werden, wie während des Prozesses selbst eloxieren, und nach ihm. Konventionell, Zu den beliebtesten Lackiermethoden für eloxierte Aluminiumprofile gehören (Bild 1):

  • Adsorptionsfärbung;
  • elektrolytische Färbung;
  • integrale Färbung;
  • Interferenzfärbung.

Metody-okrashivaniya-anodirovannogo-aluminiya

Bild 1 – Färbemethoden für anodische Beschichtungen

Adsorptionsfärbung von Aluminium

Hunderte von Farbstoffen

Diese Methode wird für Hunderte von verschiedenen Farbstoffen verwendet.. Farbloses eloxiertes Aluminiumprodukt, noch nicht gefüllt, eingetaucht in eine wässrige (selten alkoholische) Lösung, allgemein, organischer Farbstoff. Die Farbintensität hängt von der Farbstoffmenge ab, absorbiert von der anodischen Beschichtung. Der Farbstoff wird nur auf 3-4 Mikron bis zur Porentiefe der Anodenbeschichtung. Dann wird die Beschichtung verdichtet.

Technologie

Für eine gute Färbung, sowie hohe Korrosionsbeständigkeit, eine Anodenschichtdicke von mindestens 15 Mikron. Die Konzentration der Farbstofflösungen kann von 0,2-0,4 g / l für helle Farben, zu 10 g / l für gesättigte Farben. In der Regel werden heiße Farbstofflösungen verwendet - von 55 zu 75 ºS, und die Dauer der Färbung - von 5 zu 15 Protokoll, gesättigte Farben können erfordern und 30 Protokoll. Ein wichtiger Parameter für die Adsorption des Farbstoffs ist der pH-Wert der Lösung., der optimale Bereich liegt normalerweise zwischen 5 zu 6.

Elektrolytische Lackierung von Aluminium

Zweistufiges Eloxieren

Elektrolytisches Lackieren oder "zweistufiges Eloxieren". Das Verfahren besteht darin, ein Aluminiumprodukt mit einer farblosen Sulfatanodenbeschichtung einzutauchen, noch nicht gefüllt, in einer sauren Lösung mit einem oder mehreren Metallsalzen, z.B, Zinnsulfat.

Zinnsalze, Nickel, Kobalt und Kupfer

Das Produkt ist an einen Stromkreis mit Gleich- oder Wechselstrom angeschlossen. Unter diesen Bedingungen werden dieselben Metalle am Boden der Poren der Anodenbeschichtung abgeschieden.. Die Farbe hängt von der Zusammensetzung des Elektrolyten ab. Die meisten verwendeten Metalle (Zinn, Nickel, Kobalt usw.) geben Farben von hellem "Bronze" bis Schwarz, und Kupfer – rote Farbe. Die Farbe ist nahezu unabhängig von der Dicke der Eloxalschicht und hängt hauptsächlich von der Metallmenge ab, in den Poren abgelagert (Abbildung 2).


Bild 2 – Der Prozess der Zinnabscheidung in die Poren der anodischen Beschichtung

Zinnsulfat-Elektrolyt

Führen bei 0,2 g / m2 ergibt eine leichte "Bronze", ein pri 2 g / m2 - tiefschwarze Farbe. Die Eigenschaften der elektrolytischen Beschichtung sind denen der herkömmlichen Anodenbeschichtung mit Schwefelsäure ähnlich.. Ein typischer Zinnsulfat-Elektrolyt enthält 14-18 g / l Zinnsulfat, 15-20 g/l Schwefelsäure und organische und anorganische Zusätze. Um Farben von hellem "Bronze" bis Schwarz zu erhalten, braucht es Zeit von 0,5 zu 15 Protokoll. Die Hauptanwendung von elektrolytischen Beschichtungen sind Aluminiumprofile und -platten für Gebäudefassaden. Um neue Farbtöne zu erhalten, werden manchmal Adsorption und elektrolytisches Färben kombiniert..

Störfärbung von Aluminium

Zusätzliches Bad

Interferenzfärbung ist eine Art elektrolytische Färbung. Dieses Verfahren ermöglicht es, aufgrund der Wirkung optischer Interferenz eine breite Palette von Farben zu erhalten.. Normalerweise ist zwischen Eloxieren und elektrolytischem Lackieren ein zusätzlicher Arbeitsgang (Bad) erforderlich, um die Eloxalschicht zu behandeln, um den Boden der Poren zu erweitern und die Farbintensität zu erhöhen.

Die Nachfrage ist begrenzt

Menge an Metall, abgeschieden in konventioneller elektrolytischer Färbung, mehr, als Standard-Interferenzbeschichtung. Im letzteren Fall ist dieses Metall jedoch am Boden der Poren kompakt "gepackt".. Zwischen zwei lichtstreuenden Schichten tritt ein Interferenzeffekt auf: einer elektrochemisch abgeschiedenen Metallschicht am Boden der Poren und der Grenzfläche zwischen Oxidschicht und Aluminium, befindet sich direkt hinter ihm.

Von allen Farben, nach dieser Methode erhalten, am attraktivsten ist die graublaue Beschichtung. Dieses Verfahren des Farbfärbens ist aufgrund einer komplexeren Technologie und einer begrenzten Farbpalette noch nicht sehr gefragt..

Integrallackierung von Aluminium

Bei integraler Färbung färbt sich die anodische Oxidbeschichtung während des Anodisierungsprozesses von selbst. Die Färbung erfolgt entweder durch Anodisieren gewöhnlicher Aluminiumlegierungen in Lösungen spezieller organischer Säuren oder durch gewöhnliches Anodisieren in Schwefelsäure von speziellen Aluminiumlegierungen.

Die Oxidschicht kann je nach Dicke von hell "bronze" bis schwarz eingefärbt werden. Da diese Methode komplexe und exotische Säuren oder ähnliche Legierungen erfordert, dann wird es fast vollständig durch elektrolytische Färbung ersetzt, mindestens, in Produktion, die im Bau verwendet wird.

Eine Quelle: TALAT 5203