Aluminium eloxiert 

Aluminiumanodisieren: Lösungen

Elektrolyt

Der Anodisierungsprozess findet üblicherweise in Lösung statt – Elektrolyt. als Elektrolyt z Eloxieren von Aluminium verwenden eine sehr große Anzahl chemischer Lösungen. Большинство электролитов являются кислотными, но известны и щелочные электролиты. Наибольший тоннаж анодирования производится в сернокислых растворах, однако другие кислоты также применяют в промышленном масштабе для получения анодных покрытий со специальными свойствами.

Хромовое анодирование

Chromsäure wurde im ersten kommerziellen Anodisierungsverfahren in den 1920er Jahren verwendet.. Die Lösung enthält 30 zu 50 g Chromsäureanhydrid CrO3 pro Liter. Die Spannung steigt an 40-50 IM, плотность тока – в интервале от 0,1 zu 0,5 A / dm2. Температура – около 40 ° C. Анодное покрытие имеет небольшую толщину, aus 3 zu 4 Mikron, и обычно матовый серый или коричневатый цвет. Хромовое анодное покрытие широко применяется, z.B, для обработки деталей самолетов по следующим причинам:

  • Хорошая основа для последующего окрашивания.
  • В оксид переходит минимальное количество алюминия, поэтому толщина изделия почти не меняется – можно обрабатывать тонкие листовые детали.
  • Потеря усталостной прочности меньше, чем при сернокислом анодировании.
  • При попадании хромовой кислоты, z.B, в клепаные соединения или соединения нахлестом, угроза коррозии значительно меньше, чем при сернокислом анодировании.

Schwefelanodisierung von Aluminium

Защитное сернокислое анодирование применяется почти для всех алюминиевых сплавов, декоративное – только для части сплавов. So, GAST 9.031-74 предписывает производить декоративное анодное покрытие только на изделиях из алюминия марок АД0 и АД1, сплавов АМц, АМг0,5, Gilt für extrudierte Profile der Allzweck-Aluminiumsorten AD0, AMg4, AD31, AD35, 1915 und 1935 nach GOST 4784-97. Анодирование в серной кислоте дает полупрозрачное бесцветное покрытие толщиной до 35 микронов. Внешний вид покрытий сильно зависит от исходного качества поверхности алюминия.

QUALANOD предписывает следующие технологические параметры сернокислого анодирования: содержание серной кислоты – до 200 г/л (150-200 г/л), плотность тока для толщин 20 und 25 Mikron – aus 1,5 zu 2,0 A / dm2, для толщины 15 мкм – от 1,4 zu 2,0 A / dm2, а для толщин 5 und 10 мкм – от 1,2 zu 2,0 A / dm2. Температура ванны анодирования должна быть не выше 21 °С для толщин 5 und 10 Mikron, и не выше 20 ° C – для толщин 15, 20 und 25 мкм [2].

Разновидностью сернокислого анодирования является так называемое «твердое анодирование». Его проводят при температуре в интервале от минус 5 °С до плюс 5 °С и действительно получают очень твердое покрытие.

Анодирование алюминия в растворе щавелевой кислоты

Beim Anodisieren in einer Oxalsäurelösung werden transparente Feststoffe erhalten., etwas gelblicher Belag, welche, vor allem in Japan, im Hochbau eingesetzt. Die Konzentration von Oxalsäure in Lösung ist von 3 zu 5 % (nach Gewicht), Stromdichte - von 1 zu 2 A / dm2, Spannung ab 40 zu 60 B und Temperatur 18-20 ° C. Anodische Beschichtung, in einer Lösung von Oxalsäure erhalten, hat eine erhöhte Verschleißfestigkeit - doppelt so hoch, als gewöhnliches Sulfat. Dieses Verfahren war das erste der integralen Farbbeschichtungen., anerkannt.

QUALANOD-Spezifikationen umfassen neben reinem Schwefelanodisieren auch Anodisieren in Schwefelsäure mit Oxalsäurezusätzen: Schwefelsäuregehalt – zu 200 g / l und Oxalsäure - etwa 7 g / l. Das gibt, insbesondere, die Fähigkeit, die Temperatur des Eloxalbades auf Temperaturen bis zu halten 24 ° C, statt härter 20 °С für Beschichtungen mit Dicke 20 und 25 µm für reines Sulfatanodisieren.

Eloxieren von Aluminium in einer Lösung von Phosphorsäure

Anodenbeschichtungen, die in einer Lösung von Phosphorsäure erhalten werden, größere Poren haben, als herkömmliche Sulfat-Anodenbeschichtung. Daher werden diese Beschichtungen als Grundlage zum Erhalten von Beschichtungen durch das Verfahren der elektrischen Abscheidung von Metallen auf Aluminium verwendet., а также при подготовке поверхности алюминия к адгезивному соединению деталей при строительстве самолетов. Этот процесс известен также как процесс Боинга. Seine wichtigsten Parameter: Konzentration von Phosphorsäure – 10-12 % (nach Gewicht), Stromspannung – 10-15 IM, Temperatur 21-24 ° C.

Elektrolyte für das integrale Farbanodisieren

Diese Elektrolyte umfassen eine breite Palette von organischen Säurelösungen, meist mit kleinen Zugaben von Schwefelsäure. Die resultierenden Oxidschichten haben im Vergleich zu herkömmlichen Sulfatschichten eine doppelt so hohe Verschleißfestigkeit. Spektrum der Farben – blassgold über bronze bis schwarz. Diese Prozesse werden aktiv bei der Herstellung von Bauprodukten eingesetzt., wie Fenster, Ladeneingänge und Gebäudefassaden. Integrale Eloxalschichten sind sehr beständig gegen Verfärbungen, was sie von adsorptionsgefärbten Anodenbeschichtungen unterscheidet.

Quellen:
1. TALAT 5203
2. QUALANOD-Spezifikationen, Bearbeitung 01.01.2015