Die Verwendung von Aluminium im Bauwesen (Eurocode 9): Teil 1

Eurocode 9 – Europäische Norm EN 1999

Europäische Norm EN 1999-1-1, welches Teil der EUROCODE Normenreihe ist 9 oder Eurocode 9, definiert die allgemeinen Regeln und Normen für die Verwendung von Aluminiumlegierungen im Bauwesen. Eurocode 9 ist ein, wiederum, Teil einer Reihe europäischer Baunormen unter der allgemeinen Bezeichnung Eurocode (EUROCODE).

Europäische Norm EN 1999-1-1 in den Ländern der ehemaligen UdSSR hat folgenden Status:

  • in Russland - ein nationaler Anhang wird vorbereitet;
  • in der Ukraine - die Norm DSTU-N B EN wurde übernommen 1999-1-1:2010
  • in Weißrussland - einen technischen Verhaltenskodex angenommen TKP AUF 1999-1-1-2009.

Aluminiumlegierungen im Eurocode 9

Eurocode 9 enthält Empfehlungen für die Verwendung im Bauwesen:

Nachfolgend finden Sie die Empfehlungen des Eurocode 9 zur Verwendung von Aluminiumknetlegierungen, die durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Warmverfestigte Knetlegierungen

Eurocode 9 empfiehlt die Verwendung von verformbaren warmhärtenden Aluminiumlegierungen aus zwei Reihen in Baukonstruktionen - 6xxx und 7xxx.

Von den Aluminiumlegierungen der Reihe 6xxx werden folgende Legierungen für den Bau empfohlen (wir lassen im Folgenden bei der Bezeichnung des sperrigen „Vorsatzes“ EN AW weg): 6082. 6061, 6005ABER, 6106, 6063 und 6060.

Von den Aluminiumlegierungen der Serie 7xxx wird nur die Legierung in Baukonstruktionen verwendet, 7020.

Chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen

In der Tabelle 1 die Merkmale der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumknetlegierungen werden aufgezeigt 6082. 6061, 6005ABER, 6106, 6063, 6060 und 7020.

Tabelle 1 - Chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungenximicheskiy-sostav-alyuminievyx-splavov

Festigkeitseigenschaften von Profilen, Blätter und Bänder

In Tabellen 2 und 3 einige charakteristische Festigkeitseigenschaften von Aluminiumlegierungsprodukten werden gezeigt 6082. 6061, 6005ABER, 6106, 6063, 6060 und 7020. Details siehe. Volltext DE 1999-1-1:2007.

Tabelle 2 - Festigkeitseigenschaften von extrudierten ProfilenProfile-mexsvoystva

Tabelle 3 - Festigkeitseigenschaften von warmgewalzten Blechen und BändernBriefe - mexsvoystva

Aluminiumlegierungen 6082 und 6061

Legierungen 6082 und 6061 sind Analoga der Haushaltslegierungen AD35 und AD33 gemäß GOST 4784-97 beziehungsweise.

Produkte aus Aluminiumlegierungen 6082 und 6061

Aluminiumlegierung 6082 am weitesten verbreitet im Bauwesen als warmhärtende Legierung. Normalerweise ist diese Legierung die Hauptbaualuminiumlegierung für beide Schweißkonstruktionen., und Konstruktionen ohne Schweißen. Legierung 6082 Ist eine hochfeste Legierung, die in verschiedenen Arten von gewalztem Aluminium verwendet wird:

  • stranggepresste Voll- und Hohlprofile;
  • Platten (dicke Blätter);
  • Blätter;
  • Schmiedestücke.

Legierung 6082 werden zunehmend auch in Bauwerken eingesetzt, die in einer Meeresatmosphäre arbeiten.

Legierung 6061 ist auch eine weit verbreitete warmhärtende Aluminiumlegierung für Konstruktionen wie Schweißen, also ohne sie. Diese Legierung wird verwendet in Form von:

  • Stangen,
  • Voll- und Hohlprofile, und auch
  • Rohre.

Beide Legierungen - 6082 und 6061 - meist im vollwarmfesten Zustand verwendet T6: 6082-T6 und 6061-T6.

Legierungseigenschaften 6082 und 6061

Auswahl an Legierungen 6082 und 6061 als Strukturwerkstoffe bietet es eine günstige Kombination ihrer Eigenschaften:

  • hohe Festigkeit nach dem Warmhärten;
  • gute Korrosionsbeständigkeit;
  • gute Schweißbarkeit als MIG-Verfahren, und nach der WIG-Methode;
  • gute Umformbarkeit (z.B., Biegung) im T4-Zustand (natürliches Altern);
  • gute Bearbeitbarkeit.

Anwendung von Legierungen 6082 und 6061 in Strangpressprofilen auf weniger komplexe Querschnittsformen beschränkt, als bei anderen Legierungen der 6xxx-Serie.

Aluminiumlegierung 6082 kann mit Legierungsnieten verbunden werden 6082, 5754 oder 5019 im geglühten Zustand O oder festeren Zuständen.

Legierungsschweißen 6082 und 6061

Bei diesen Legierungen ist der Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen von Schweißverbindungen zu berücksichtigen (siehe. Tabellen 2 und 3). Durch die natürliche Alterung des Materials in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht kann das Festigkeitsniveau von Schweißverbindungen bis zu einem gewissen Grad wiederhergestellt werden. Der Kraftverlust für die T6-Bedingung beträgt normalerweise etwa 40 % (cm. Tabellen 2.

Aluminiumlegierung 6005A

Es gibt kein direktes inländisches Analogon für die Legierung 6005A.

Aluminiumprodukte aus der Legierung 6005A

Legierung 6005A, die auch für Gebäudekonstruktionen empfohlen wird, nur anwendbar als extrudierte Profile.

Eigenschaften der Legierung 6005A

Diese Legierung hat eine ziemlich hohe Festigkeit und, gleichzeitig, kann in komplexere Profile gepresst werden, als Legierungen 6082 und 6061. Dies gilt insbesondere für dünnwandige Hohlprofile..

Korrosionsbeständigkeit von geschweißten und nicht geschweißten Bauteilen aus der Legierung 6005A ist ähnlich der der Legierung 6082. Andere Eigenschaften der Legierung 6005A sind denen der Legierung ähnlich 6082.

Schweißlegierung 6005A

Ähnlich wie bei Legierungen 6082 und 6061 Alloy 6005A eignet sich gut zum WIG- und MIG-Schweißen und hat einen ähnlichen Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht: für T6-Zustand - ca 40 % (cm. Tabellen 2 und 3).

Aluminiumlegierungen 6060, 6063 und 6106

Legierungen 6060 und 6063 sind Analoga der heimischen Legierung AD31 nach GOST 4784. Legierung 6063 stimmt in der chemischen Zusammensetzung fast vollständig mit der AD31-Legierung überein, Legierung 6060 bezieht sich auf den Teil der AD31-Legierung mit einem Magnesiumgehalt bis zu 0,6 %. Ein Analogon einer Legierung 6106 in GOST 4784-97 fehlen.

Anwendung von Legierungen 6060, 6063 und 6106

Legierungen 6060, 6063 und 6106 empfohlen für den Einsatz in Bauwerken. Diese Legierungen werden nur als Strangpress- und Kaltziehprodukte verwendet.. Sie sind gebraucht, wenn Stärke nicht im Vordergrund steht, aber ein gutes Aussehen des Produkts ist erforderlich. Diese Legierungen bieten eine gute Umweltbeständigkeit, eignen sich gut zum Auftragen von Schutz- und Dekorbeschichtungen und, das Wichtigste, können zu dünnwandigen Profilen mit komplexen Querschnitten extrudiert werden.

Diese Legierungen eignen sich besonders gut zum Anodisieren und ähnlichen Oberflächenveredelungsverfahren..

Legierungsschweißen 6060, 6063 und 6106

Wie alle Legierungslegierungen der 6xxx-Serie 6060, 6063 und 6106 gut schweißen sowohl nach der MIG-Methode, und nach dem WIG-Verfahren und verlieren auch im Wärmeeinflussbereich von Schweißverbindungen an Festigkeit strength. Der Kraftverlust für den T6-Zustand beträgt etwa 40 % (cm. Tabellen 2 und 3).

Aluminiumlegierung 7020

Legierung 7020 empfohlen für den Einsatz in geschweißten und nicht geschweißten Baukonstruktionen.

Produkte aus Aluminiumlegierungen 7020

Aus dieser hochfesten Legierung werden Voll- und Hohlstrangpressprofile hergestellt., dünne und dicke Bleche, sowie Rohre. Aus dieser Legierung lassen sich komplexe Profile nicht so einfach extrudieren., ab Legierungen der Serie 6xxx. Daher sind diese Legierungsprodukte 7020 in der Regel nur auf Bestellung gefertigt, und sie können eine längere Lieferzeit haben.

Legierung 7020, allgemein, in vollständig thermisch gehärtetem Zustand verwendet - 7020-T6. Diese Legierung hat eine höhere Festigkeit in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht, als Legierungen der Serie 6xxx, aufgrund seiner hohen Festigkeitseigenschaften nach natürlicher Alterung.

Legierungseigenschaften 7020

Diese Legierung, wie andere Legierungen der 7xxx-Serie, sehr empfindlich gegenüber klimatischen Einflüssen. Daher hängt sein normaler Betrieb sowohl von den richtigen Herstellungs- als auch Verarbeitungsmethoden ab., und Kontrolle der chemischen Zusammensetzung. Aufgrund der Anfälligkeit für Untergrundkorrosion im Stadium der Produktherstellung wird die Legierung nur im T4-Zustand verwendet, und nach kompletter Fertigung die gesamte Struktur, nach Möglichkeit, künstlich gealtert.

Wenn die Wärmeeinflusszone der Schweißung nach dem Schweißen keiner Wärmebehandlung unterzogen wird, dann müssen Sie es möglicherweise vor den Auswirkungen klimatischer Faktoren schützen protect.

Wenn das Produkt aus einer Legierung besteht 7020 im Zustand T6 unterliegt irgendwelchen technologischen Operationen, was zu Kaltverfestigung führen kann, z.B, wie zum Beispiel, flexibel, Löcher schneiden oder stanzen, die Gefahr von Spannungsrisskorrosion steigt. Dies ist sehr wichtig und daher sollte eine direkte Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren und Herstellern in Bezug auf die beabsichtigte Anwendung und mögliche Betriebsbedingungen des Legierungsprodukts bestehen. 7020.

Legierungsschweißen 7020

Legierung 7020 gut geeignet zum WIG- und MIG-Schweißen. Der Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone für den T6-Zustand beträgt etwa 20 % (cm. Tabellen 2 und 3).

Quelle: Europäische Norm EN 1999-1-1:2014