aluminium-guide.com

Алюминиевый профиль и его цена

Цена алюминиевого профиля

Основным коммерческим показателем прессованного Aluminiumprofil является его цена за погонный метр или цена за килограмм. Эта цена, sicher, зависят от выбора сплава и геометрии поперечного сечения профиля. В тех странах, где работают активные рыночные механизмы, эти цены не отличаются слишком сильно от одного производителя алюминиевых профилей к другому. Эти же самые рыночные механизмы заставляет производителей алюминиевых профилей постоянно искать пути к увеличению производительности и сокращению расходов. Это позволяет им снижать цену профилей и увеличивать объемы их продаж.

Обычно окончательная цена на алюминиевые профили согласовывается в результате переговоров между заказчиком и поставщиком по цене партии профилей с учетом сложности поперечного сечения профиля, особых требований к его функциональности, а также уровня рентабельности конкретного завода по производству алюминиевых профилей.

Факторы цены алюминиевого профиля

Важными факторами, которые определяют эффективность производства и стоимость (а значит и цену) прессованного изделия – профиля, Rohre, прутка или полосы – являются следующие:

Производственные расходы обычно измеряют в виде стоимости одной минуты прессования. Эта стоимость включает все прямые расходы и расходы на оплату труда работников завода, которые поделены на время работы пресса в минутах.

Расчет цены алюминиевого профиля

Ниже представлен пример типичного расчета стоимости метра или килограмма прессованного алюминиевого профиля. Особо подчеркнем, что это пример американский (США) и для времени до 2004 des Jahres. So, что прямо переносить на нашу почву его не стоит, но проследить логику построения цены алюминиевого профиля, нам кажется, будет полезно.

Основные исходные данные:

Рисунок – Алюминиевый профиль для расчета цены. Размеры в миллиметрах

1) Сначала вычисляют массу (вес) исходного сырья – заготовок.

Профили режутся на мерные длины по 6 Meter. Из каждой заготовки нужно получить, z.B, 6 Stücke. Außerdem, первый и последний метры плети (экструдата) считаются низкого качества и поэтому удаляются в отходы. Общая длина плети за один цикл должна составлять:

6 NS 6 + 2 = 38 ich.

Масса на один погонный метр профиля может быть вычислена из площади поперечного сечения и плотности алюминиевого сплава:

0,437 NS 10-3 NS 2700 = 1,18 кг/м

По полученным выше данным можно найти массу профиля, который выходит на приемный стол в расчете на одну заготовку:

1,18 NS 38 = 44,84 Kg

Длина заданной исходной заготовки должна включать пресс-остаток длиной, z.B, 0,02 ich. Так как диаметр контейнера составляет 178 mm, то масса пресс-остатка будет:

3,14 х (0,178/2)2 NS 0,02 NS 2700 = 1,34 Kg

Общая масса каждой заготовки составит:

44,84 + 1,34 = 46,18 ich

Чтобы компенсировать типичные для этого завода возможные отходы по браку, z.B, 6 %, нужно произвести на 12 мерных длин профиля больше, чем указано в заказе, also 212 Stücke. Тогда количество необходимых заготовок составляет:

212/6 = 35,3.

Auf diese Weise, для выполнения заказа необходимо 36 заготовок общим весом:

44,18 NS 36 = 1614 Kg

2) Общая масса профилей, которая поставляется заказчику, aber, составляет только:

1,18 NS 6 NS 200 = 1416 Kg.

3) Выход годного получаем делением массы заказа на массу исходных заготовок:

1416/1614 = 0,877 = 87,7 %

4) Затем вычисляем общее затраченное производственное время.

Скорость прессования – скорость профиля на выходе из матрицы – для этого конкретного сплава и геометрии поперечного сечения профиля составляет, z.B, 36 м/мин или 0,6 м/сек. Дополнительное время, которое затрачивается на разгон пресс-штемпеля составляет, z.B, 7 mit. Поскольку длина профиля на одну заготовку известна (38 м), то общее время одного цикла прессования составит:

38/0,6 + 7 = 70 сек

Затем нужно оценить время простоя пресса между двумя циклами прессования. Время, затраченное на удаление пресс-остатка, загрузку новой заготовки и выпуск воздуха из контейнера обычно составляет около 15 Sekunden. Если не предполагается никаких других непредвиденных остановок пресса, то нужно еще добавить время, которое затрачивается на смену матрицы. Это может составлять, z.B, 180 Sekunden.

Тогда общее производственное время пресса на прессование данного заказа составит:

(70 + 15) х 36 + 180 = 3240 сек = 54 мин = 0,9 ч

5) Производительность пресса на чистый объем заказа 200 шестиметровых профилей составит:

1416/0,9 = 1537 кг/ч

6) Наконец, можно посчитать стоимость погонного метра или килограмма данного алюминиевого профиля.

Для этого предположим также, что:

Тогда общие расходы на изготовление заказа – с учетом стоимости матрицы и без – составит:

1,5 NS 1614 + 50 NS 54 = 5121 долл. USA

5121 + 2000 = 7121 долл. USA

Стоимость алюминиевого профиля: за килограмм и за метр

В итоге стоимость погонного метра алюминиевого профиля составляет:

5121/1200 = 4,21 долл. США за 1 ich

7121/1200 = 5,93 долл. США за 1 ich

Соответственно стоимость алюминиевого профиля за один килограмм составляет:

5121/1416 = 3,62 долл США за 1 Kg

7121/1416 = 5,03 долл. США за 1 Kg

Natürlich, одна и та же матрица может применяться для нескольких заказов. Если вся стоимость матрицы накладывается на первый заказ, то в следующих заказах ее стоимость не прибавляется. Расходы на техническое обслуживание матрицы включены в производственные расходы.

От стоимости к цене алюминиевого профиля

К рассчитанной подобным образом стоимости (себестоимости) алюминиевого профиля заводские плановики-коммерсанты прибавят свои добавки и получится окончательная цена алюминиевого профиля.

Важное послесловие

Приведенный выше упрощенный расчет стоимости алюминиевого профиля – это чисто американский (США) пример. Поэтому цена заготовок, стоимость рабочей силы и окончательные цены алюминиевого профиля также американские, при чем по состоянию где-то до 2004 Jahr. Некоторые нюансы расчета цены алюминиевого профиля в этом примере не показаны. beispielsweise, не видно, как учитывались те «лишние» 12 «бракованных» профилей (6 %), которые пошли, anscheinend, на переплавку, а потом вернулись на производство в виде новых заготовок. Есть там и другие шероховатости – даем «как есть».

Eine Quelle:
Handbook of Metallurgical Process Design / ed. George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie / Marcel Dekker Inc, 2004

Die mobile Version verlassen