Бесшовные алюминиевые трубы
Экструдированные алюминиевые трубы – это трубы, которые изготавливают путем горячей экструзии. Есть еще холодно-деформирированные трубы (их еще называют «холоднотянутые трубы»), которые сначала прессуют методом горячего прессования, а затем доводят их до заданных размеров путем холодного волочения через одну или несколько оправок.
Трубы бесшовные и «шовные»
Прессованные алюминиевые трубы подразделяются на просто трубы (трубы порохол) и бесшовные трубы. Термин “шовные трубы”, который широко применяется для стальных труб, для алюминиевых труб не употребляют. Дело в том, что стальная шовная труба имеет явный сварной шов, а у алюминиевой «шовной» трубы этот шов неявный, скрытый. И сварка не обычная – дуговая, газовая или электрическая, а экструзионная, то есть происходит непосредственно в матрице под высоким давлением в ходе экструзии.
По этой причине иногда явно «шовные» трубы, например трубы в бухтах длиной более километра, афишируют как бесшовные трубы, чего, конечно же, не может быть.
И, действительно, визуально трудно отличить бесшовную и «шовную» алюминиевые трубы. Однако они имеют серьезные различия, и выбор между ними зависит от того, для каких целей будет применяться труба. В нормативной и технической литературе такие «шовные» алюминиевые трубы часто называют конструкционными трубами (structural tubes and pipes).
Как делают бесшовные трубы
Бесшовные трубы изготавливают в основном двумя методами. Первый метод заключается в продавливании (экструзии) полого алюминиевого слитка через матрицу и оправку специального пресса при высокой температуре. В другом методе сплошной слиток (заготовку) сначала прошивают на прессе с помощью специальной оправки – так называемой «иглы» – а затем из уже полого слитка прессуют трубу также, как в первом методе (рисунок 1).
Независимо от того, которым из двух методов изготавливается труба, она действительно не будет иметь никакого сварного шва. Это, кстати, делает ее идеальной для анодирования и других способов декоративной отделки поверхности.
Рисунок 1 – Принцип экструзии бесшовной трубы [1]
Преимущества бесшовных труб
Преимущества бесшовных труб заключаются в следующем:
- отсутствуют швы, что очень важно для применения их под высоким давлением;
- более однородный внешний вид анодированной поверхности, особенно для толстостенных труб;
- отсутствуют сварные швы, которые могли бы расходиться при деформации трубы, например, сплющивании или раздаче;
- повышенная конструкционная прочность.
Конструкционные алюминиевые трубы
«Шовные» трубы изготавливают на обычных экструзионных прессах на специальных матрицах, так называемых матрицах «портхол» (port-hole) или мостиковых (bridge). Сплошной алюминиевый слиток (заготовка) проталкивается (экструдируется) через такую матрицу, что требует значительных усилий пресса и высокой температуры заготовки (рисунок 2)
В процессе такого прессовании заготовка разделяется на два-четыре потока алюминия, которые затем сходятся вместе и свариваются между собой под действием высокого давления в так называемых сварочных камерах матрицы. Следы этих «сварных» швов можно видеть на трубах после их анодирования или травления (рисунок 3).
Рисунок 2 – Принцип экструзии трубы портхол [1]
Рисунок 3 – Сварные швы в квадратной трубе портхол [1]
Преимущества конструкционных (шовных) труб
К преимуществам конструкционных (шовных) труб относятся:
- возможность обеспечения более жестких допусков на толщину стенки и овальность;
- возможность применять многоочковые матрицы для труб малых диаметров, что повышает производительность и снижает стоимость труб.
Применение бесшовных алюминиевых труб
Области применения бесшовных алюминиевых труб:
- трубы для жидкостей и газов под высоким давлением;
- высокопрочные трубы;
- трубы с высоким качеством внешнего вида анодно-окисного покрытия.
Сортамент алюминиевых труб
Алюминиевые трубы – бесшовные и конструкционные – изготавливают квадратными, прямоугольными и круглыми в широком интервале наружного диаметра или описанной окружности. Прочность труб зависит от алюминиевого сплава, толщины стенки и размеров трубы.
Источники:
